利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于:节省能源;减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量;蒸发系统真空度稳定.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述.     

连续扩容蒸发器

YnH125型二效九级连续扩容蒸发器是由纺织工业部设计院设计,荷泽纺机配件厂制造,安装在荷泽印染厂的蒸碱设备。该机的处理能力为4～5吨/小时,水汽比:4.0～4.4;生蒸汽压力与耗汽量:最大2公斤/厘米~2(表压),800～900公斤/小时;蒸发器本体组成:二效九级,予     

利用蒸煮锅噴放热的二效蒸发器

本文叙述利用蒸煮锅喷出的蒸汽所加热的水来蒸发黑液中水份的二效蒸发器的安装和操作。这套装置已在某厂投产。 该厂由于增加厂纸浆产量,原有的黑液蒸发设备能力不足,于是进行多效蒸发器(每小时约蒸发90,700公斤黑液)和二效蒸煮锅喷     

现代的黑液浓缩法——多效蒸发

目前,为了浓缩出一吨未漂浆的废液,需蒸发5～6吨水。这一简单的数字对比指出,我们应该重视浓缩这一过程。 现在使用的多效蒸发设备有四效的,通常是五效的。用五效就能保证以一公斤的新鲜蒸汽蒸发4公斤水。这已经是很有价值的了。但是,目前还趋向于安装六或七效蒸发器的。采用六效或七效可使上述新鲜蒸汽的消耗量減少25～30％。     

淀粉糖液化喷射蒸汽在蒸发浓缩系统的应用

在淀粉糖生产环节中,液化喷射及蒸发浓缩是两个重要工序,通过介绍液化喷射器及降膜式蒸发器的工作原理及相关要点,对液化喷射工序产生的蒸汽尾气在降膜式蒸发器一效位置实现回收利用进行了探讨,并通过数据分析验证这项技术的可行性,为业内提供应用实例,对节能降耗具有重要意义。     

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的比较

料液在升膜与降膜式蒸发器中均以膜的形式沿着管壁边流动边与管外加热介质进行热与质的交换并蒸发。两者都不适合浓度较高的易洁垢结焦或在蒸发过程中有结晶析出的料液的蒸发;不同点前者料液是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上运动,蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离,而降膜式蒸发器则是在料液分布器的作用下将来料均匀的分配给每根降膜管并以膜的状态沿着管壁在自身重力及二次蒸汽流的作用下自上而下流动,蒸发后的料液与二次蒸汽在蒸发器底部进入分离器中实现蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。升膜式蒸发器要求加热温差较大,操作不易控制,易造成跑料等现象的发生。因此,近些年来很少应用。就此进行阐述。     

科技消息

具有八十年代水平的降膜板式六效蒸发站在佳木斯造纸厂开始安装,年内即可试车投产。这套蒸发装置是我国“六五”期间从芬兰Ahlstr(?)m公司引进的,采用露天布置。蒸发站每天可以处理450吨浆的稀黑液;每小时蒸发水量200吨,消耗新蒸汽38.6吨,蒸发强度19.8公斤/小时·米~2,蒸发效率为5.18。稀黑液浓度12.3％,温度75℃,从蒸发站最后出来的浓黑液浓度可     

降膜式蒸发器试车过程及注意事项

以RNJM03-2600型降膜式蒸发器在乳品工业中的应用为例，就设备试车过程、生产操作及有关注意事项进行了阐述。指出降膜式蒸发器是在负压状态下工作的，蒸发系统在生产前的气密性、个效的状态参数、开车的顺序等，如果出现问题就会影响设备的使用效果。     

使用MVR蒸发器每年节省了六万美元

机械压缩二次蒸汽(MVR,即Mechan ical Vapour recompression)的蒸发器,使各种乳制品在蒸发浓缩过程中的能源消耗下降。木文介绍的是一台新型的二效板式降膜蒸发器,它带有一台200马力的旋转式压缩机。蒸发器设计蒸发水量为12000磅/小时     

降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

决定降膜式蒸发器温度高低的参数主要有两个:一个是一效蒸汽的压力。一个是冷凝器的使用效果。但在正常使用情况下,各效温度可在一定范围内进行微调,这种调整即为通过调换各效壳程中上下不凝性气体出口的节流孔板的孔径来实现,从而达到某效蒸发温度的需要。上下不凝性气体接口主要是为真空泵抽取不凝性气体而设置。节流孔板孔径小加热温度高,反之则低。仅以CNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在茶粉生产中的应用为例进行阐述。     

糖厂蒸发器

糖厂里应用多效蒸发器已经有好多年的历史了,利用多效蒸发可以很经济地使浓度12—15％的稀糖汁,浓缩成为60—65％的糖浆。其基本原理是这样的,一个五效蒸发器,由于从每一效沸腾的糖液中所蒸发出来的汁汽(虽然它的温度低于该效汽鼓中蒸汽的温度),顺序地被引入次一效作为加热蒸汽之用,所以每吨的蒸汽所以蒸发出约为5吨水。     

大型蒸发器中冷凝水的回收利用

蒸发嚣尤其是大型蒸发器(如大型多效降膜式蒸发器)在生产过程中会产生大量的冷凝水,充分利用好这些冷凝水及其中的余热可起到节能降耗的作用.以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发嚣在奶粉生产中的应用为例,阐述了冷凝水的回收利用过程.     

评引进降膜蒸发装置中板—盘式液体分布器

1引言降膜蒸发器是一种高效设备,以其无静压温差损失、宜在小温差下操作、能保持热敏物料的质量及色、香、味等特点,在食品工业中得到广泛应用。由于降膜蒸发器为一次通过型膜式蒸发设备,因而料液均匀地分布到每根换热管上,沿管子周边均匀布膜并在整个     

单效降膜式蒸发器在液态奶生产中的设计及应用

用于液态奶蒸发浓缩的单效降膜式蒸发器有别于用于奶粉生产的单效降膜式蒸发器，以RNJM01—1250型单效降膜式蒸发器为例阐述了其设计过程及注意事项。     

板式蒸发器设计应注意的几个问题

板式蒸发器的最大优点是体积较小,占用空间小;与管式降膜式蒸发器一样在负压下蒸发,属于低温蒸发,其主要形式有升膜式、升降膜式及降膜式三种,降膜式在国内还不多见。对升降膜板式蒸发器存在的问题及设计时应注意的事项进行了阐述。     

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

多效降膜式蒸发器各效的压强不同,在设计计算时是先假定蒸汽通过各效的压强降相等,然后确定出各效壳程的蒸汽压力及二次蒸汽的温度.以此为依据进行下一步的计算.而实际应用过程中可能与计算有所差异,这是因为在操作条件一定时也即在一定的总蒸发水量,一定的加热压强和冷凝器中的压强下,各效的压强也系确定,系根据操作情况自动调节,不能任意指定.这种假定还有一些影响因素没有考虑进去.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用进行了阐述.     

多效降膜蒸发设备浓缩淀粉糖浆的设计与应用

以ＴＮＪＭ０３－６３００型三效降膜式蒸发设备为例,对多效降膜式蒸发设备在淀粉糖工业上的应用作了介绍及理论描述。     

三效蒸发器与多级扩容蒸发器的特点

印染厂的淡碱蒸浓回收,大多采用三效蒸发器。最近几年,不少地区相继采用了多级扩容器。现将这两种蒸发器的特点作一简单比较,供参考。 一、几项技术经济指标 1.耗汽量 耗汽量是指蒸发每吨水分所消耗的蒸汽量。蒸汽消耗为蒸发中的主要成本。习惯上以单位蒸汽量所能蒸发的水量称为水汽比。水汽比越大,耗汽量越小。提高蒸发器的水汽比,为印染厂的一个节能措施。常用三效蒸发器的水汽比为2.3左右。单效八级扩容蒸发器的水汽比为2.6左右。 2.耗电量 由于每套蒸发器所配备的真空泵、水泵的电机容量不同,不易作确切的比较。但在扩容蒸发器内碱液要不断循环,循环量又在蒸发量的十倍以上,因此扩容蒸发器在这方面的耗电量要多一些。把耗电与耗汽的成本相加以后,才能具体计算出那一种成本较低。     

蒸发器生产时不连续的原因

蒸发器生产不能连续生产,即间断进料间断出料,最为常见的是外循环蒸发器,这是由蒸发器本身特点决定的,而一些同等蒸发量的同一种类型的蒸发器采用单效、双效与采用多效蒸发其效果也不相同,即单效很多情况下是不能够连续进料连续出料的,非进行循环不可,这种不连续生产最为普遍。该文仅以蒸发量都是5200kg/h的单效降膜式蒸发器与三效降膜式蒸发器在牛奶生产上的应用为例加以阐述制约因素。     

列管式酱油灭菌器

主要参数加热面积3.4米~2 蒸汽压力4公斤/厘米~2 杀菌温度95℃进出口蒸汽管径1(1/4)寸酱油处理量2吨/小时耗蒸汽量0.21吨/小时总重量380公斤进出口酱油管径2寸工作原理及使用说明列管式酱油灭菌器,实际是一种列管式