煤的流化燃烧

本文综述了流化燃烧的基础和工程方面的问题,主要讨论内容包括: ——流化两相理论应用于煤燃烧; ——将挥发分的析出、挥发分的燃烧动力学以及碳一氧和碳一二氧化碳反应动力学等方面有用的信息与流化床中煤的燃烧关连; ——用添加吸咐剂到床层固体中的方法抑制硫同时转化燃料氮成NO,然后用半焦使之部分还原成氮; ——热传递到埋于床中管子的速度;以及——在提高压力时操作的效果。最后,从流化燃烧的实际应用中讨论需要研究的问题。     

国外硫酸工业文摘

CA1980,Vol.92,No.16,131513s.对硫磺在空气或含氧气体中于压力下燃烧来制二氧化硫的方法(连续两段冷却和洗涤气体)作了如下改进:1.用10～100％的过剩空气或含氧气体燃烧硫磺;2.首先将气体冷却到洗涤温度115～158℃,然后冷却到30～35℃。从冶炼气体中制取元素硫     

全氧燃烧工艺下的硫澄清

对全氧燃烧工艺下的硫澄清机理进行了探讨,提出全氧燃烧的工艺控制,既要遵循浮法玻璃的"硫澄清机理"的基本规律,又必须结合全氧燃烧的特性进行调整。     

离子色谱法测定油样和焦油苯中的硫和氯

用离子色谱法测定油样和焦油苯中的硫和氯含量，样品先在氧弹中燃烧，燃烧产物用水吸收，然后进行离子色谱分析，方法简便，结果令人满意。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定精馏残渣中硫的含量

水泥窑协同处置危险废物精馏残渣中硫元素含量的常用测定方法存在操作繁琐、灵敏度低、测试条件要求高、环境污染严重等问题。采用“氧弹燃烧—离子色谱法”测定精馏残渣中硫元素含量,克服了常规检测方法的不足,提高了检测结果的准确性及重现性。硫含量分析检测实验表明,在氧弹燃烧压力3MPa,吸收液为0.5mol/L NaOH溶液,吸收液作用时间20min,流动相流速100mL/min的条件下,硫酸根的质量浓度在0.5～50mg/L范围内表现出了较好的线性关系,相关系数均>0.999,平均加标(添加标准溶液)回收率达96.8%。     

贫氧气氛下固硫剂对煤燃烧特性及S和N释放规律的影响

考察了贫氧燃烧过程中,三种钙基固硫剂CaO,CaCO_3和Ca(OH)_2对燃烧和NO_x生成的影响,以及在低氧体积分数燃烧条件下固硫作用的强弱规律。结果表明:针对研究所用煤种,氧体积分数的降低使两个燃烧阶段向一个燃烧阶段过渡;空气及15%氧体积分数时,CaO可促燃,而10%氧体积分数时,三种固硫剂都会抑制燃烧;三种固硫剂按固硫率和催化NO_x能力由大到小均依次为CaCO_3,Ca(OH)_2和CaO,且Ca(OH)_2与CaCO_3的效果相差不大。燃煤中硫含量及形态与固硫剂分解速率之间的匹配关系决定固硫效果。硫释放速率快时,分解速率较快的固硫剂固硫效果较好;反之,分解较慢的固硫剂效果更好;随氧体积分数的降低,固硫剂煅烧速率几乎不受影响,但固硫剂的固硫作用逐渐减弱,钙对NO_x的催化作用逐渐增强。研究认为Ca(OH)_2及钙硫比(钙与硫的摩尔质量之比)等于3为较优化的固硫工艺。     

氧弹燃烧—离子色谱法测定龙葵中氯、氮、硫的含量

利用氧弹燃烧法将来自潮州市湘桥区不同地点的龙葵中的根、茎、叶、果样品分别进行燃烧,把样品中的氯、氮、硫元素转换为阴离子,用含有过氧化氢碱性水溶液进行吸收,再通过离子色谱法测定样品中氯、氮、硫元素的含量,以此来分析不同生长环境对龙葵中氮、硫的含量的影响。     

熏磺燃硫炉的正常燃烧及管道堵塞分析

<正> 薰磺是骨胶生产中必不可少的工序,薰磺时所用的二氧化硫气体是燃硫炉产生的。硫燃烧生成二氧化硫的过程是氧与硫迅速地化合的过程,同时放出光和产生热量。用于此过程的氧由空气中获得,用于这种目的的空气,按重量百分比计算含有23.13％的氧,其余76.87％是氮,大气中除了氧、氮之外还有其它气体,一般来讲是可以忽略不计的, 在反应中,硫与氧生成亚硫酸酐即二氧化硫,在没有催化剂,如铂或五氧化二钒的参与下,直接生成三氧化硫的可能性是极小的,三氧化硫的含量不超过万分之三。下面是硫的燃烧化学反应方程式 S+O_2→SO_2+2211kcal/kg(s) 质量守恒定律告诉我们,反应物的总重量必须等于燃烧产物的总重量。这样,在硫的燃烧中,即32kg的硫和32kg的氧化合生     

用测煤发热量氧弹洗液来测定煤中全硫量

以热量计测定煤的发热量中，用过氧化氢溶液代替蒸馏水来吸收在氧弹中燃烧生成硫的氧化物，洗出的氧弹液经中和滴定后，再用ＥＤＴＡ滴定法测定煤中全硫。其结果与重量法接近，所需时间比重量法短，对发热量结果影响不大。     

用测煤发热量氧弹洗液来测定煤中全硫量

以热量计测定煤的发热量中,用过氧化氢溶液代替蒸馏水来吸收在氧弹中燃烧生成硫的氧化物,洗出的氧弹液经中和滴定后,再用乙二胺四乙酸二钠—镁溶液滴定法测定煤中全硫量,其结果与默量法接近,所需时间比里量法短,对发热量结果影响不大。     

Si69中硫质量分数的测定

提出了用氧瓶燃烧法测定Ｓｉ６９中硫质量分数的方法。通过改变称样量和氧气通入时间的试验,确定称样量为０．０１５～０．０２５ｇ,氧气通入时间不少于４０ｓ。该方法可以准确地测定Ｓｉ６９中的硫质量分数,测定的绝对误差不大于０．００３,标准偏差不大于０．００２１。     

管式炉燃烧-滴定法快速测定硅铁中碳硫含量

对管式炉燃烧-滴定法测定硅铁中碳硫进行了研究。采用氧化铜为助熔剂,在1350℃管式燃烧炉中通氧燃烧,产生的二氧化硫、二氧化碳分别用过氧化氢和乙醇-乙醇胺进行吸收,用氢氧化钠滴定硫,用乙醇-氢氧化钾溶液滴定碳。方法应用于硅铁标准物质碳硫的测定,三种硅铁标准物质碳含量测定结果的标准偏差RSD均不大于4%,硫含量测定结果的标准偏差RSD均不大于9%。证明该方法能快速,准确,简便的测定硅铁中碳硫含量。     

低压全氧燃烧玻璃窑炉的设计及其玻璃制品生产工艺研究

全氧燃烧(Oxy-Fuel Combustion)技术是"氧+燃料"的燃烧方式,具有节能环保的功效,在玻璃制品生产行业得到广泛应用。但常见的全氧燃烧玻璃窑炉为获得满足压力的氧气需加装氧气压缩机,从而会带来运行成本、安全风险等问题。本研究提出了一种双喷嘴玻璃窑炉,可有效解决氧气压力需要压缩的问题、降低生产成本。第一喷嘴前天然气压力为150～450 kPa,天然气流速为180～320 m/s;第二喷嘴前压力为1～5 kPa,属于超低压,明显降低了第二喷嘴对氧气压力的需求,出口处氧气流速为40～160 m/s。为了生产一体化,将玻璃窑炉、成型组件、抛光组件以及输送带,顺序连接形成一套完整的玻璃制品生产装置,有效提高玻璃制品的成品率。     

燃烧法快速测定矿石中的高含量硫

矿石中硫的测定方法,一般低硫用燃烧法,高硫用硫酸(金具)重量法。部颁标准“铁矿和锰矿化学分析法”中,亦曾提到燃烧法适用于0.2%以下合硫量的矿石。用重量法测定矿石中高含量的硫,虽然准确性高,但操作手续繁,工效低,成本高。我所在进行铜铅锌选矿试验中,由于有大量含硫量由1%～50%的选矿样品,需要作硫的分析,如用重量法测定,则跟不上选矿进度,为了按时提出试验报告,作者曾进行了用燃烧法测定矿石中高含量硫的试验。实践证明,只要掌握一定条件,用燃烧法测定矿石中高含量的流,是能得到满意的结果的。     

丙烯腈高聚物中含硫量的测定简介

含硫0.01～0.2％的含硫氧化还原引发体系的高聚物中,定量测出少量的硫,既有利于考察重要酸性基团的上染色性,又有利于研究聚合的机理。为了寻求合适的测定方法,现将聚合物各种分解方法、以及最后以硫酸根或硫离子的形式测定硫的方法,列表于Ⅰ,以作比较。 1:分解方法 1.1:氧瓶燃烧法:(Schoniger氏法) 已经广泛地应用氧瓶燃烧法测定有机物中硫、卤素或磷。根据试验,当应用250ml三角瓶时,采用4cm~2白金丝网较为适宜,以承放预先称好的一片无灰滤纸称取的     

利用空分污氮改造富氧硫回收工艺的应用研究

中国石化海南炼化8万吨/年硫磺回收装置于2006年5月投产,为进一步提高海南炼化硫回收能力,本文研究了利用空分装置排放大气的污氮与空气混合配比成氧含量28%的富氧空气进制硫炉燃烧,降低炉头压力、提高硫回收能力的可行性研究。经理论核算,装置改造后酸性气处理量比现生产能力可提高22%,硫磺日产量可提高50吨。     

氧弹燃烧后滴定法快速测定煤中硫

本测定法中，煤中的硫在测发热量的氧弹中燃烧，产生的SO2及SO3被过量的碳酸钠溶液吸收，然后用盐酸盐标准溶液进行滴定，以求得煤中硫的含量，其特点是快速准确，凡现有的用氧弹测煤发热量的仪器都可参照使用，大大缩短了煤中硫含量的分析时间。     

氧弹燃烧—离子色谱法测定芹菜中氯、氮、硫元素的含量

利用氧弹燃烧法对芹菜中的根、茎、叶样品分别进行氧弹燃烧,把样品中的氯、氮、硫转换为阴离子,用过氧化氢碱性水溶液进行吸收,再通过离子色谱法测定。结果表明:同一种离子在不同样品中的含量各有差异。本实验方法简单、准确、可靠、具有较好的实用性,可为其它蔬菜根、茎、叶中阴离子的检测提供方法参考。     

加压循环流化床富氧燃烧中试研究

二氧化碳捕集和封存技术(CCUS)是减少温室气体排放,实现全球环境可持续发展的有效技术手段。加压富氧燃烧技术是一种低成本CCUS技术。循环流化床燃烧技术(CFB)是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一,加压循环流化床富氧燃烧耦合了加压富氧燃烧和循环流化床燃烧的诸多优点,具有很强的工业应用前景。但加压循环流化床富氧燃烧系统结构复杂,燃烧工况的切换和烟气再循环导致其在启动、控制、运行等方面面临巨大挑战。目前对于加压循环流化床富氧燃烧的研究大多处于理论建模、机理研究和小试试验阶段。为了更深入地探究加压循环流化床富氧燃烧的启动和运行方法,中国科学院工程热物理研究所在MW级加压循环流化床富氧燃烧中试试验平台上进行了中试研究,实现了加压富氧燃烧的稳定运行,获得了中试尺度加压富氧燃烧运行模式,以及启动和运行过程中温度、压力、给煤量和风量的变化曲线。加压富氧燃烧工况运行中整体O₂体积分数为29%,压力为0.30 MPa,功率为0.84 MW,尾部烟气中CO₂体积分数达91%,可较好地实现CO₂产品的捕集和压缩纯化。中试尺度加压富氧燃烧启动和运行的主要流程为:启动阶段-常压O₂/N₂燃烧阶段-常压富氧燃烧-加压富氧燃烧阶段,各阶段切换平稳。     

平底炉焚烧罗兹托尔矿区硫

罗兹托尔矿区硫用普通结构的平底炉焚烧会复杂化起来,这是因为此种硫中含有约2％沥青化合物。在沥青化合物升到熔融硫表面时,即生成一层硬壳使燃烧中止。 为了不使燃烧中止,沥青壳必须不断地毁去和除掉。因而这是一项繁重的工作。此外,在除掉硬壳时由于恢复强烈的燃烧,SO_2浓度便迅速地提高,从而使得炉中氧的浓度降低。在此条件下硫开始升华,并同SO_2一起进入吸收塔而堵塞填料。此时塔阻力增加,而其生产能力下降。气体中SO_2浓度的经常急剧波动可使整个硫酸生产工艺流程受到破坏。