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转向辊的材质和表面光洁度的优劣对“格法”玻璃产品质量有着极为重要的影响。转向辊由于在作业时受到成形室高温氧化、含硫气体中硫化物的沉积或玻璃液中夹杂物的划伤,使表面光洁度受到破坏。所以在正常生产情况下,一般30—40天要更换一次。平拉辊由于划伤(由碎玻璃片或金属钩造成),影响产品质量,前3根平拉辊也要定期或不定期更换。更换后的转向辊、平拉辊要进行研磨,磨辊的好坏直接影响了玻璃的质量, 相似文献
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平拉辊磨辊砂带机的改进王树秋,任玉友德州晶峰集团总公司总工办平板玻璃平拉机组中,成型部位的转向辊和平拉辊的光洁度直接关系到玻璃成品的质量。对使用一段时间换下的平拉辊、转向辊,要进行砂带研磨,再采用适当的磨头进行研磨,以达到所需的质量要求。引进的砂带机... 相似文献
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转向辊是平拉工艺中的关键没备之一,生产中极易磨损和氧化。为保证玻璃质量,一周左右就需停炉更换,这样不但缩短了生产周期,而且引上拍子和玻璃头子会磨损新辊子。最近,我厂进行了不停炉换转向辊试验,取得了良好的效果。现介绍如下: 一、换辊原理和操作平拉成型室的结构如图1所示。平拉玻璃由板根4引出到转向辊2拐弯,温度处在900~700℃之间,玻璃尚呈塑性状态。不停炉换转向辊,就是利用玻璃的可塑性,在转向辊的下方放一根临时转向辊 相似文献
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平拉室(包括平拉机室和成型室,简称平拉室。)是平拉玻璃成型的关键区域,其结构合理与否,对平拉玻璃的生产有直接影响。因此,怎样设计平拉室的结构,是一个重要课题。本文仅根据我们的实践,谈几点看法。一、成型池前的气流分隔装置平拉成型属于浅层玻璃液的自由拉引,对大窑气流的影响特别敏感。我厂原有的分隔装置是在玻璃板根前580毫米处将大梁砖沉入玻璃液30-40毫米。它分隔 相似文献
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输送平板玻璃的胶圈辊周钧,骆建宁(蚌埠玻璃工业设计研究院)1引言辊式输送,对于平板玻璃这一类板状物料来说,无疑是其输送方式的最佳选择。无论平板玻璃处于热态或冷态.均不例外。热态如浮法、平拉和压延玻璃退火窑、水平钢化电炉等都是采用辊式输送的;垂直引上机... 相似文献
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我厂平拉玻璃的横向切割,过去全靠人工。77年底试制成平拉玻璃双刀随动自动横切机和自动爆边机,已在生产中试用了一年,运行正常,效果良好。现简介如下:一、平拉玻璃双刀随动自动横切机(一)主要结构及切割过程该机在现场的使用情况如图1所示。 相似文献
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平拉法玻璃生产工艺是平板玻璃水平成形方法之一。玻璃液从成形池的自由液面连续地向上拉引,板根边部被一对拉边器夹住,以保持一定的板宽,通过成形室冷却器急冷后而形成玻璃带。被向上拉引的玻璃带,在玻璃液表面上方高600~700mm处,沿着一根特殊钢辐(转向辐)转弯后,向水平方向移动,随即进入辐道式退火窑。可生产宽度为4m左右,厚度为0.8~6.0mm的平板玻璃。由于玻璃带在转向时与转向辐直接接触,在玻璃下表面易出现麻点等缺陷。通常一座玻璃熔窑设置一条、两条或三条平拉生产线。 相似文献
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退火窑耐热辊结构的改进措施王慧生张爱琴洛阳建材机械厂我国是平板玻璃生产的大国,近些年来平板玻璃工业发展迅猛,特别是浮法、平拉生产工艺尤为突出,但与世界玻璃工业发达国家相比我们的产品质量和技术装备水平仍有较大差距。我们这些年在实践中不断摸索、探讨,采取... 相似文献
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对我厂采用格法平拉玻璃工艺技术生产薄玻璃的情况进行了简要介绍,对一窑四线格法平拉玻璃熔窑采用的"全窑宽投料"技术和"卡脖大水包"技术的应用情况和效果进行了分析和总结. 相似文献
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在平拉生产中,尤其对小平拉来说,往往会出现平拉玻璃原板在退火窑中偏向一边的现象,我们称它为“跑偏”。这个问题能否很好地处理,对平拉玻璃正常生产有一定的影响。本文仅根据我厂的实践,对跑偏问题谈一点个人的认识。一、跑偏的几种形式通过几个冷修周期的观察,发现跑偏现象多种多样,把它归纳起来,有四种基 相似文献
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本文阐述了在格法玻璃生产中由于转向辊引起玻璃表面的缺陷的原因,同时阐述了在生产过程中如何预防或减少缺陷的产生。 相似文献
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绪言平拉法生产平板玻璃的成形和定形,是玻璃带从暴露在成形池盆两唇砖之间的自由液面被引上后,通过转向辊转弯成为水平方向继续拉引冷却的过程。因此转向辊在玻璃板成形过程中是转向定形的关键部件。它的形式与结构是否能与成形工艺相适应对玻璃板的质量影响很大。 相似文献
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我厂平拉平板玻璃于75年9月投产,于79年6月1日放玻璃水进行第一次冷修,确定以增加原板宽300毫米为主要内容的冷修方案。经过摸索调试,1979年9月上旬逐步稳定了生产,目前平板玻璃的质量和速度已达到冷修前的水平,3毫米玻璃一般厚薄差在1.0毫米以内,最薄在2.3毫米以上,达到部颁平拉玻璃暂行 相似文献
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通过对河北省沙河市玻璃生产现状的调查,指出沙河市"小玻璃"必须在国家建设节约型社会、注重环境保护的大政策前提下,走平拉玻璃工艺与浮法玻璃工艺相结合的技术创新之路. 相似文献
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影响玻璃表面质量的因素贯穿玻璃生产的全过程,但现在成型缺陷逐渐超过熔化缺陷,成为影响浮法玻璃质量的主要缺陷.浮法薄玻璃的表面质量明显不如厚玻璃,主要表现在厚度和厚薄差以及玻璃的上下表面质量上,它们与成形技术、成形工艺制度等有关.本文通过分析影响浮法薄玻璃表面质量的成形因素,提出了一些改进措施,力求提高浮法薄玻璃的表面质量,提高浮法玻璃的二次加工率. 相似文献