西门子801数控系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能，可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。     

采用西门子611A实现机床主轴准停

北京航空制造工程研究所V12000 2T数控机床是一台大型五坐标龙门铣床,本身不具备自动换刀功能,为了提高加工效率,于上世纪九十年代初期对其添加了自动换刀机构和主轴准停机构.由于当时技术及经费等原因,采取对其添加额外的准停机构,由准停机构带动主轴旋转,实现主轴准停.由于原准停装置包含步进电机、蜗轮、蜗杆等,占用机床大量加工空间,而且准停时主轴慢慢向准停机构上靠近,造成准停时间过长,不适合机床加工要求.当前,对本机床的电气控制系统进行了彻底更新,机床改造后的控制系统采用NUM1060,驱动系统采用SIMODRIVE 611A.利用这次机床改造机会,取消了原准停机构、准停方式等.利用西门子611A自身的特点,实现了一种新的便捷、快速、可靠的方式实现主轴的准停.     

FANUC系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能,可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。     

磁传感器主轴准停装置的工作原理及维修实例

数控机床上所用主轴准停装置主要有机械准停装置、磁传感器准停装置、编码器准停装置和数控系统控制准停装置等4类。磁传感器准停装置应用较为普遍，现就其工作原理及常见故障的诊断与维修简介如下。     

主轴工作台准停控制

机床主轴准停控制是指机床主轴工作台在外部控制发出停车命令后,应按要求的停车角度位量准确停止下来。这种控制常用于机床主轴工作台等旋转部件。当其准停后,才能做其它辅助动作。如自动装卡控制,工作台拖换,或者圆盘刀库换刀,以及多点定位和分度控制等。从电气实现这种控制常采用下述三种办法:1.用无触     

T68型普通镗床的数控化改造

介绍了数控镗床的一般选型改造方法,着重提出了变频主轴准停功能的实现、主轴刀具通用性困难的解决、滚珠丝杆和电机参数的计算选型,为改造该类设备提供了一种思路.     

柔性车削系统主轴控制研究

介绍了一种以机车制动盘为加工对象的STAR柔性车削系统,系统采用NC嵌入PC,结合PLC作为数控系统的硬件构架,系统主轴控制由PLC完成。详细介绍了PLC对主轴的升／降速处理与主轴准停控制,以及通过PC机与PLC的串口通信,实现PC机对系统主轴运动的间接控制与实时监控。     

西班牙数控机床主轴控制的解析与维护

数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽，当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位置控制。主轴驱动变速目前主要有两种形式：一是主轴电动机带齿轮换挡；二是主轴电动机通过同步齿形带或是V型带驱动主轴。     

高速加工与下一代新机床（二）

高速加工与下一代新机床（二）中国机床工具工业协会１９９４年赴美、日考察工作组三、机床结构特点高速加工对机床结构等提出了极为严酷的要求，因而形成以下这些特点：豆，主轴、电机一体化的主轴部件机床主轴要求瞬时升降速、指定位置快速准停，有时还要具有Ｃ轴插补功...     

直流电动机速度锁相环接口技术

直流电动机速度锁相环接口技术齐齐哈尔第一机床厂程冰雪，郑宝瑞在本刊１９９３年第６期中，介绍了用位置环实现机床主轴工作台准停控制的方法。在应用中，单片机是调节器的核心。但它还要求一个高精度的Ｄ／Ａ变换器（通常是１４位，宽调节范围）和位置反馈脉冲／数字变...     

试论数控机床主轴编码器安装结构设计的优化与完善

在数控机床系统中,主轴单元占据着关键位置,其中需要安装光电式或磁性环式旋转编码器,以实现数控机床的功能,也就是检测主轴转速,加工螺纹,准停控制。现阶段,传统旋转编码器的安装方式主要包含同步带和齿轮传动的外置式结构,其可以实现主轴功能,但是其中依旧存在许多缺陷,亟待弥补。而空心轴式旋转编码器具有其自身的独特优势,充分合理利用以实现编码器安装方式的进一步优化,直接完善为直联式安装结构,势在必行。据此,本文主要对数控机床主轴编码器安装结构设计的优化与完善进行了详细分析。     

国内电主轴的起源与发展

高速、高精度电主轴是高速加工机床中的核心功能部件。如附图所示，它将机床主轴的高精度与高速电动机的电磁功能有机地结合在一起，省去复杂的中间传动环节，具有调速范围广、振动噪声小，便于控制，能实现准停、准速、准位等功能，不仅拥有极高的生产效率，而且能显著地提高零件的表面质量和加工精度。在机械制造业不断向高速、高精度、高智能化发展的今天，高速高精度电主轴的发展，已成为国内外技术竞争的焦点和热点之一。     

电主轴系统的最佳预紧力研究

高速电主轴是高性能机床的核心部件,它将主轴电动机内置于机床主轴中,两者"合二为一",因而具有结构紧凑、质量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快、易于实现主轴定位和准停等突出优点.新一代高速电主轴的工况特点是低速大转矩和高速大功率,预紧力可控是很有技术发展前途的新方向.确定最佳预紧力,实现电主轴在包含低速大转矩与高速大功率整个工作范围内动力学品质全局兼优是预紧力可控的基础.因此,本文对电主轴系统的最佳预紧力进行了研究.     

加工中心主轴准停常见故障诊断与维修

以实例的形式给出加工中心主轴准停装置几种常见的故障现象,并说明维修排障的具体方法,对加工中心的实际维护与维修具有指导意义.     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

软启动器在CA6140普通车床主轴动力系统改造中的应用

针对CA6140普通车床主轴电机传动系统启停技术存在的缺陷,提出了采用软启动器进行主轴启停系统改造的方案。介绍了软启动器的工作原理及接线,主轴动力系统的改造方案设计方法,并通过对改造后的车床的使用,验证了改造后的主轴启停系统具有优越的性能,可以安全、经济、可靠地运用在CA6140普通车床主轴动力系统中。     

主轴定向故障检修

主轴定向装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不定向是指加工程序中有M19或手动输入M19后，主轴不能在指定方向停止，一直慢慢转动；或是停在不正确方向上，主轴无法更换刀具。     

一种异形工件自动装夹的车床主轴系统的研制

设计了一种适合异形工件自动装夹的车床主轴,使车床可以加工异形工件的回转面,在加工结束时将主轴精确地停在确定的位置上,并通过液压控制实现自动压紧和松开工件,配合机械手,可满足自动化生产线的需求。     

精密离心机动平衡单传感器测试方法的研究

为了增大测试传感器输出的信噪比，提出硬支承外盘刚性转子新的动平衡测试方法。在精密离心机主轴轴线的某一平面内放置1个电容测微仪，测试主轴某个横截面某个圆周不同位置在轴向上的振动量。准静态时，改变轴承气压，测得静不平衡矢量，移动上下校正面上的平衡块消除静不平衡；在此基础上，测得偶不平衡矢量，移动上下校正面上的平衡块消除偶不平衡。应用计算机，从数据采集、处理到控制动平衡执行机构，实现了精密离心机现场动平衡。     

主轴热误差前瞻预测模型

为消除主轴热误差对加工质量的影响,以某精密卧式加工中心为研究对象,利用智能温度传感器和位移传感器检测机床温度值和主轴热变形,基于主轴温度场准静态假设建立了主轴温度一热误差模型.为优化数据性能,改善补偿系统动态品质,选取灰色理论建模,通过建立温度新陈代谢预测模型,消除了温度检测和补偿实施的时差影响,最终实现主轴热误差的前瞻预测.研究结果表明,该模型计算量小,预测精度高,可用于稳定加工中的热误差实时预测.