矿石质量预算公式解难题

福建省上杭县紫金山金矿利用矿体平均品位、矿体水平厚度、矿体倾角、边际品位、围岩品位、采矿台阶高度、开拓方向与矿体之间夹角、岩石与矿石安息角、地质矿量等 9项参数 ,在全国露采矿山企业中首创可以准确预算出出矿品位、贫化率、损失率和出矿量等 4种指标的矿石质量预算公式 ,并经一年的露采生产应用 ,取得了显著的经济效益。矿石品位、贫化率 ,损失率和矿量等组成的矿石质量指标 ,广泛应用于露天开采矿山的不同时期、不同阶段以及矿山设计和生产计划中。这些指标直接反映了矿山地质技术管理水平的高低。以往一般露采矿山在确定这些指…     

金属矿床地下开采新工艺(问题讨论)

今后,主要采矿部门地下采矿的比重看来不会小于35％。在这种情况下,如果总采矿量约提高1倍,那么,地下铁矿石开采量要增长0.8倍,有色金属矿石量增长1.4倍,钾碱矿石量增长1.2倍,磷酸盐原料几乎增长2.5信。目前,采下矿石中有用成分的含量,在好的情况下是:黑色金属矿石品位为百分之几十,有色金属矿石品位为百分之一或零点几,而剩下的部分多半是废石。     

基于当量品位的多金属露天矿边际品位优化与应用

边际品位是采矿生产管理的重要指标之一,合理的边际品位既可为采矿生产计划的制定提供科学依据,又能为采矿生产管理者提供相关投资决策分析。针对当前多金属露天矿的生产流程,建立了以净现值(NPV)最大化为目标函数的多金属边际品位优化模型,提出了当量品位折算系数的计算方法。针对某大型钼钨露天矿,在钼钨矿床品位-吨分布统计的基础上,应用多金属边际品位优化模型进行了品位优化,提出了可行的边际品位指标。实例表明:该优化模型能够为矿山采矿生产管理边际品位的确定提供科学依据。     

关于采矿回采率及其损 失率之基本关系的研究

任何矿床,不拘采取何种采矿法,其采出矿物的品位与数量,均有不同。这实质上是由于采矿方式,方法、及技术上的差别而产生的。要研究采矿上的主要技术问题,必须计算回收率及回收率与矿石或其他采出矿石矿物含有量之间的关系。在进行采掘时,通常要将矿石加以破碎,这当然对矿石品位的改变有所影响,所以对原来矿石的品位,破碎后的矿石品位及破碎的损失,和其间存在的各种关系,不能不加以研究。     

浅谈铁古坑露天矿生产阶段的地质工作

介绍了铁古坑铁矿充分利用现有条件开展生产地质工作,指导采矿进行合理回采,提高了采矿矿石输出品位,满足了选厂对入选矿石品位的要求。     

浅谈铁古坑露天矿生产阶段的地质工作

介绍了铁古坑铁矿充分利用现有条件开展生产地质工作, 指导采矿进行合理回采,提高了采矿矿石输出品位,满足了选厂对入选矿石品位的要求.     

浅谈铁古坑露天矿生产阶段的地质工作

介绍了铁古坑铁矿充分利用现有条件开展生产地质工作，指导采矿进行合理回采，提高了采矿矿石输出品位，满足了选厂对入选矿石品位的要求。     

基于边际分析理论的露天矿低品位矿石优化利用研究

以企业利润最大化为目标,充分考虑低品位矿石的特殊属性,遵循品位从高到低的利用原则,运用边际分析工具,建立了露天矿山开采境界范围内低品位矿石利用的优化模型。以某铜矿山低品位矿石利用为例,介绍低品位矿石利用方案的优化确定。     

坑内采矿的新工艺

传统上采用的矿石开采和加工工艺包括:将采下的矿石提升到地表,运到通常距矿山几公里的选矿厂进行选矿。我们用采矿生产发展的历史观点来探讨所采用的工艺,这种生产的特点是:矿石中有用组分的品位不断降低;在矿山工程不断延深的条件下增加金属的产量,特别是增加采矿量。今后,这些趋势还会保持下去。     

基于X射线透射的矿石品位检测方法研究

矿石的检测是矿山企业采矿生产的重要工作,它既可以帮助分析指导采矿生产,又是后续选矿(冶炼)生产配比的组织保障。但是由于矿石的特殊性以及现场环境工况的复杂性,传统的矿石品位检测方法难以在无损检测的前提下准确的判断品位。X射线透射法已经成熟应用于安检、医疗领域中进行物质识别,本文将此方法改进引入矿石品位检测中,通过感知器算法形成分类曲线,依据分类曲线统计K值,进而判断矿石品位。这种方法立足于大量实验数据,判断结果和实际相符程度高,并且实现无损检测。     

某铀矿采矿块体模型贫化研究与应用

某铀矿资源模型转化为采矿块体模型过程中,矿岩交界处废石混入对采矿块体模型品位有重要影响。随着认识的深入,发现废石中的品位和矿岩混合带宽度是影响采矿块体模型品位的重要因素。本文通过分析废石混入机理,试算不同废石品位和废石混入宽度,拟合开采作业过程中矿石贫化规律,经过多方案试算,在确定的采矿块体模型尺寸条件下,寻求合理的废石混入模式,计算贫化后品位,经过与实际生产数据对比,达到了良好的拟合效果。     

基于可见光—近红外光谱特征的BIF铁矿原位测定方法

条带状铁建造(Banded iron formation,BIF)是我国主要的铁矿资源类型,主要采用露天开采方式生产。目前采场品位确定以传统化验方法为主,存在采样密度低、化验周期长、效率低、品位测试结果滞后等不足,导致矿体边界圈定不准确,增大了矿石损失率和贫化率,并使得配矿质量受到影响。选择鞍千露天铁矿作为试验场,通过现场采样、光谱测试、模型构建、模型验证等试验流程,揭示了不同岩矿类型的光谱特征,建立了矿石品位与光谱特征之间的联系,对BIF铁矿快速原位测定方法进行了研究。结果表明:赤铁矿、磁铁矿与围岩之间的光谱特征存在显著差异,利用该类差异构建的岩矿类型识别和分类模型,其铁矿石与围岩的区分正确率为97.1%,赤铁矿和磁铁矿的区分正确率达到93.5%;利用偏最小二乘法(Partial least squares method,PLS)构建的全铁品位回归模型的反演精度达到了3.43%。上述分析可为露天铁矿实现精准开采与合理配矿提供可靠依据。     

基于品位控制模型的露天铀矿爆破流程优化

湖山铀矿矿体形态复杂、厚度不稳定且有用组分分布不均,采用露天开采方法,利用地质资源模型进行爆区的爆破设计时,受限于模型精度低,矿、废石界线不够准确,时常达不到预期的爆破效果,导致采矿贫化率和损失率偏高。品位控制模型是基于单个爆区的炮孔品位数据进行创建,模型精度较高,可较为准确地反映该爆区矿、废石的实际分布情况,可为爆破设计提供可靠依据。由于炮孔品位数据仅在钻孔、测井之后获得,故需对传统的爆破流程进行优化。在爆区矿、废石界线清晰,且各自分布相对集中的情况下,可通过改变爆破装药量、装药结构以及连线方式等手段,有助于实现矿、废石爆破分离,进一步降低采矿贫化率和损失率。从品位控制模型研究入手,对传统爆破流程进行了优化,并选择合适的爆区进行了分离爆破试验,结果显示：爆破流程优化后可有效降低爆区的贫化率。研究表明：基于品位控制模型对湖山铀矿进行爆破设计流程优化,可有效改善采矿质量和效率,基本满足现代矿山精细化管理的要求。     

桃山矿田低品位铀资源开发利用前景

通过对桃山矿田地理交通条件、各矿床铀资源可靠性、矿床开采技术条件、矿石水冶性能、环境影响条件等分析,提出对桃山矿田6个矿床按绿色铀矿山建设标准要求和区域开发模式,以规模化、集约化的建设思路进行开发,以大布铀矿床为中心,建设中心水冶厂;采用原地爆破浸出技术,最大限度地减少矿石、废石外排,实现无废开采;通过合理确定矿床开采边界品位,实现高效开采;利用放射性选矿技术,减少出窿矿石处理量。通过采用新模式、新技术,可降低开发成本,提高资源利用率,实现对桃山矿田低品位铀资源高效利用。     

李家沟矿区超前开采安全技术要素分析

由于被迫在覆盖岩下放矿和矿体中夹石的大量存在,厂坝铅锌矿李家沟矿区出矿品位持续低迷;矿区902 m中段矿体品位高且赋存完整,超前回采该区域富矿可有效提升李家沟矿区出矿品位。根据902 m中段工程地质和矿体赋存特征,运用Mathews稳定图法,优化了采场极限暴露面积和结构参数。在对采空区塌陷大面积连锁冒落效应致灾机理分析的基础上,建立了地下开挖工程围岩系统的协同承载作用突变模型,分析了超前开采区域矿柱和顶板的稳定性,并提出了采空区嗣后充填和建立地监监测系统的安全措施。实践结果表明：结合Mathews稳定图法和有限元软件分析,可以实现数据的相互验证和决策,为李家沟矿区902 m中段超前回采提供安全保障。     

急倾斜互层厚大磷矿体的采矿方法优化研究和数值分析

为解决急倾斜互层厚大磷矿的采矿工艺,详细叙述矿体及围岩的禀赋情况,结合矿山提供的开采技术条件、矿岩及围岩的岩石物理力学性质和RQD值,运用RMR分类方法对岩体质量进行分级,确定岩石质量为Ⅲ级,为采矿方法选择提供理论依据。采矿方法中采用剔除夹石的方式提高出矿P_2O_5的品位,并推荐阶段空场法和无底柱分段崩落法开采本复杂矿体,利用FLAC3D建立开采的计算模型,从压应力状态和拉应力状态分析开采过后,矿柱和围岩受力情况;按岩体塑性分布情况分析,得出矿房间柱和顶柱处于高应力塑性屈服状态整个采场大部分矿柱均出现剪切塑性区和不同程度的拉伸破坏塑性区,有利于开采区顶板岩层垮塌和冒落,为最终确定合理的采矿方法提供了理论依据。     

西石门铁矿南区贫富兼采技术研究

西石门铁矿南区受浅部采场盗采严重、出矿品位低、产能低以及深部矿体开采难度增大、开拓滞缓影响，生产中出现产量任务紧、原矿品位低、过渡衔接困难等问题。为此，在分析岩体可冒性的基础上，提出上部贫矿与下部富矿平行开采的方案，并通过改进回采方法，达到提高矿石生产能力和实现贫富兼采的目的。此外，针对深部开拓滞后问题，提出主体工程分段同时施工的技术措施，以加快下位工作面开拓进度。     

老鸦岔金矿矿区地质特征及矿床开采技术条件研究

为增加矿山金矿资源,延长矿山开采年限,研究了老鸦岔金矿矿区地质特征及矿床开采技术条件,分析了矿区地层、构造、侵入岩、围岩蚀变等地质特征;研究了5条矿脉的位置、产状、长度、厚度、含矿率等特征;分析了7个矿体的赋存标高、埋深、产状、平均厚度、品位等特征,并对其矿石质量特征、矿石类型和品级、矿体(层)围岩及夹石、矿区内共(伴)生矿产情况等进行了研究;研究了矿床开采技术条件,主要包括水文地质、岩石的物理性质、矿体及顶底板围岩的稳定性、环境地质,得出矿床水文地质、工程地质条件属简单类型,环境地质条件中等,矿床开采技术条件为Ⅱ-3类。研究为后续勘查阶段或未来矿山开发利用打下了良好基础。     

镜铁山矿桦树沟矿区II中矿体放矿模式的研究与应用

桦树沟矿区II中矿体为薄矿体,且矿体极不规则,回采近路垂直与矿体走向,沿用目前的放矿模式（截止品位）矿石回收率偏低,达不到计划值 ,主要由于放矿模式与回采工艺不相匹配。为探求这部分矿体的放矿模式,根据放矿学原理及矿石回收难易程度,提出“组合放矿”模式,其中下盘残留区按照“出矿总量控制”出矿,要求回采率≥85%,中间部位按照“截止品位”出矿,要求掌子面围岩比例控制在40%以内,该出矿模式在镜铁山矿其他矿体应用比较成熟,上盘穿口区域按照“松动出矿”,“截止品位”交替出矿模式,“松动出矿”达到爆破补偿空间便可。为进一步论证以上出矿模式的合理性,进行了实验室放矿研究,试验综合回采率达到81.48%,贫化率为10.00%。通过4 a时间的实施,在桦树沟矿区II中矿体2 865~2 835 m取得了较好的效果。     

顶底板均不稳固的古采区残矿回收实践

银硐子银多金属矿生产探矿过程中又遇到大量明清古采区,使得矿山开采技术条件更为困难。初步查明古采区位于矿体中部,上盘剩余矿体厚4~7m,下盘剩余矿体厚6~8m。为保证矿山经济效益和安全开采,设计采用下盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法分两步回采古采区剩余矿体,具体方案为：首先,采用抛掷爆破方式将古采区下盘剩余矿体崩入古采区内;之后,崩落上盘剩余矿体和一部分上盘围岩覆盖在下盘崩落矿石上;采用截止品位放矿矿方式,将崩落的上盘围岩废石永久留在采空区内。该方案能充分利用矿山正常开采时的采准切割系统,在减少采切工程量的同时也避免了残矿回收与正常开采之间的互相干扰;人员不进入采空区,安全性好;上、下盘剩余矿体均可沿走向连续回采,生产效率高。试验采场应用期间,上盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法采出古采区残矿资源量23000t,创造经济价值181万元,应用效果极好。