转炉煤气在电厂煤粉锅炉中的掺烧

转炉煤气在电厂煤粉锅炉中的掺烧，为钢铁企业节能提供了一条新途径。回收利用转炉煤气，既提高了经济效益，又减轻丁环境污染，效益明显.     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践

为了进一步提高竖炉球团产质量,以及提高爆裂温度偏低的七角井、四道沟精矿的使用比例,我们将八万柜富余转炉煤气引至球团竖炉,掺入高炉煤气进行球团焙烧,通过优化焙烧参数,取得了明显的效果.     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的实践

莱钢能源动力厂燃气锅炉的燃料来源为转炉煤气并入高炉煤气管网。受高炉煤气压力波动影响较大,转炉煤气掺烧指标较低。通过制定并实施《高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧操作法》和采取定风量技术后,转炉煤气掺烧指标提升,转炉煤气得到充分回收利用。     

自动控制和自动调节在转炉煤气回收中的应用

介绍了转炉煤气回收过程中目前国内采用的一些自动控制方式与方法。     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

济钢转炉煤气回收

本文介绍了济钢转炉煤气回收的工艺及关键设备。１９９５年转炉煤气回收系统投入运行后当年回收发热值７３００ｋＪ／ｍ３,煤气５６００万ｍ３,经济效益达６７２万元。     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效

经过两个月的生产实践,烧结工序球团竖炉掺烧转炉煤气取得显著成效。竖炉利用系数提高了0．4t／m^2．h,同时成品球亚铁含量降低了0．2个百分点,〈1000N／个的球团数减少了3个百分点,创下了竖炉球团产质量的新高。同时,降低了竖炉煤气消耗总量,减少了转炉煤气放散,提高了酒钢转炉煤气综合利用水平。     

荒煤气放散系统工艺结构优化研究

结合攀钢高炉冶炼特点,通过对荒煤气放散系统存在的问题进行分析研究,优化荒煤气放散系统工艺结构,达到解决系统积灰严重、管道及阀门磨损或击穿的目的,节约设备更换费用,稳定生产运行。     

酒钢2×8 m2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践

要进一步提高竖炉球团产质量,就要增加焙烧风中热值及氧含量,将富余的转炉煤气引入球团竖炉低热值的高炉煤气中不仅可以达到该目的,还可减少能源浪费及环境污染。     

35t/h锅炉全燃转炉煤气的实践

回收利用转炉煤气,能够提高经济效益,减轻环境污染,其中转炉煤气在冶金动力系统原有煤粉锅炉中的应用,可成为冶金企业热能动力旧系统节能改造的一条途径。     

转、高炉煤气混燃在轧钢加热炉上的开发应用

介绍了轧钢加热炉采用转炉、高炉煤气混合燃烧替代重油和高炉煤气油气混烧的可行性分析、试验及应用效果     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。     

富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用的经济性分析

分别对燃气注汽锅炉在常规空气环境和富氧空气环境下运行进行计算。依据计算结果,从燃料消耗、鼓风机耗电量、燃烧产物生成量等方面比较分析两种燃烧环境产生的经济效益。分析后发现,富氧空气燃烧减少了燃料消耗量,节省率为1.4%;鼓风机耗电量每年减少73 872 k W·h,每年节约电费4万元;燃烧产物收集成本降低,可实现燃烧产物的收集和销售。结合分析结果,富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用能够提高锅炉经济性。     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨

探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。     

155m~3气烧窑改烧转炉煤气操作实践

介绍将耐材厂生产冶金石灰的3座155m3气烧窑燃料由高炉煤气改为转炉煤气所进行的工艺、操作、管理改进及其效果。