前混合磨料连续水射流钢材除鳞除锈系统分析

钢材在深度加工前有的需要对钢材表面除鳞、除锈及污垢清洗,这对钢材的质量有着重要的影响。介绍一种新型前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统,对前混合磨料连续水射流的工作原理、组成、磨料水射流流动原理及前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统进行了分析。     

前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场

基于计算流体动力学多相流混合物模型,应用FLUENT软件对前混合磨料水射流除鳞喷嘴高压水与磨料混合腔内部流场进行数值模拟.比较了不同进料方式对流场均匀性的影响.分析了两侧为高压水入口条件下,磨料入口直径、高压水入口直径、高压水入口位置和角度以及收缩段锥角对流场混合均匀性的影响,得到了影响混合腔内部流场混合均匀性的合理结构参数.数值计算结果表明：入口速度一定的条件下,磨料中进式喷嘴混合腔的混合均匀性优于磨料侧进式喷嘴混合腔.随磨料入口和高压水入口直径增加,混合腔出口的射流速度均增加,但随高压水入口直径增加导致出口磨料浓度呈先增后减的趋势,磨料入口与高压水入口合理的质量流量比值约为3∶4,两侧高压水入口位置对流场混合均匀性影响较小,高压水入口角度和收缩段锥角均为30°时流场性能更佳.     

磨料浆液除锈系统的研究

本文利用后混合磨料射流的工作原理进行了磨料浆液除锈系统的试验。并分析了压力、靶距、横移速度、磨料供给量、水流量、磨料粒度和磨料种类对除锈效率的影响，为磨料浆液除锈各参数的选择提供了参考。试验表明，压力是影响除锈效率最重要的参数。     

带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。     

自旋转氧枪对熔池混匀时间影响的冷态模拟

针对传统氧枪对熔池搅拌能力有限,无法高效冶炼磷含量较高铁水的问题,设计一种新型自旋转氧枪,并建立了相应的冷态模拟系统,对比研究了自旋转氧枪与传统氧枪对熔池混匀时间的影响规律。结果表明,随着顶吹、底吹流量的提高以及枪位的下降,熔池混匀时间均缩短;自旋转氧枪对熔池的搅拌效果明显优于传统氧枪,熔池流场更加均匀;转速分别为0、3.14～5.23、7.33～9.42、11.51～13.61 rad/s时,混匀时间分别降低12.0%、23.8%、24.4%、8.1%;能量密度的变化对混匀时间的影响小于传统氧枪。     

复吹转炉双层套管喷嘴的冷态试验研究

通过理论计算与冷态模拟试验,对双层套管喷嘴的结构、参数进行了研究。经试验结果表明:1号喷嘴的数据比其他的好;内、外管压差的增值存在一个最小值,于此值范围内能减小反击频率;气流压力的增加过高或过低,均不利于提高耐火材料寿命;无论是逐渐增加环状或中心气流的出口速度,而又在只增大其速度差值时,前者对后者不能进行保护;当背压、管长一定时,随着供气压力的增加,各管长度下的流量都会相应的增加。这些,均可为热态试验提供参考。     

旋涡柱精矿喷嘴冷态试验研究

介绍了关于旋涡柱精矿喷嘴冷态试验的模化设计,探索了该型喷嘴冷态试验条件下气相流场和微粒分布的特征,初步确定了旋涡柱精矿喷嘴的结构类型。     

130t/h煤粉锅炉结焦原因的冷态试验分析

针对包钢热电厂6#130 t/h锅炉严重结焦的现状,进行了锅炉的冷态试验,包括燃烧器的检查、风速的测定及调平和炉内冷态空气动力场试验法,找出结焦的原因,提出技改措施,减轻机组结焦程度,使机组能正常运行.     

蓄热冷态烧嘴结构优化的模拟研究

高温和低氧是高温空气燃烧技术的两个基本特点,蓄热烧嘴的结构对炉内氧浓度的分布具有决定性影响.应用Fluent软件计算了蓄热烧嘴在冷态工况下结构和炉内氧浓度分布的关系,并通过实验进行了验证.     

捣固炼焦对焦炭冷、热态强度影响的试验研究

简要叙述了济钢焦化厂利用20kG试验焦炉和热态试验装置对捣固炼焦产生的焦炭进行研究,探讨了捣固炼焦对焦炭冷、热态强度的影响.     

冷轧不锈钢原料的钢砂除鳞

对钢丸和钢砂的硬度、粒度分布、寿命等进行分析,优选了一种使用寿命长的钢砂应用于不锈钢原料的除鳞工艺。通过试验开发了以钢砂为介质的除鳞工艺,并分析了生产过程中钢砂除鳞工艺对不锈钢原料表面除鳞效率及原料酸洗后表面粗糙度的影响。     

磨料水射流技术在常温钢管除鳞中的应用

根据磨料水射流除鳞实验过程及实验参数、系统组成、原理、系统参数、工艺流程等,介绍了该技术在常温钢管除鳞中的应用。实践证明,该技术与其他的化学、物理除鳞技术相比,具有速度快、质量好、成本低、操作简单、过程环保等优势。     

内喷循环水系统节能改进

介绍了湖北新冶钢轧管厂热处理生产线内喷循环水的现状和节能改进思路和措施,在满足生产及质量的前提下,取得了明显的节能效果。     

Hot-dip Galvanizing of Carbon Steel after Cold Rolling with Oxide Scale and Hydrogen Descaling简

A new processing method for producing hot dip galvanized steel is designed and tested, in which pickling is skipped. Hot-rolled low carbon steel sheets are roiled with oxide scale in an experimental mill at room temperature, prior to annealing under a 20% hydrogen reducing atmosphere and galvanizing on a hot-dip galvanizing simulator. Micro-cracks formed in the oxide scale during cold rolling roughen the steel surface and enlarge the specific surface. Through-thickness cracks provide transport channels for hydrogen, and hence the reduction of oxide scale is en- hanced. When the sheet is dipped in the zinc bath, cracks are submerged by liquated zinc and the defects are not dis- tinct after hot-dip galvanizing. The overlay coating occludes with rough surface of the sheet, whereby a superior coat- ing adherence is realized.     

马钢高炉炼铁工序能耗预测模型

根据马钢高炉炼铁工序的生产数据,分析了影响马钢高炉炼铁工序能耗的相关工艺参数,并找出了影响炼铁工序能耗的关键性因素.通过分析影响炼铁工序能耗的各关键因素的相关关系及对能耗的影响规律,应用SPSS软件建立了炼铁工序能耗预测模型.另外,分析了影响焦比和喷煤比的主要因素并建立了相应的预测模型.炼铁工序能耗预测模型的可靠性高,...     

CSP高压水除鳞技术研究

从理论角度分析了氧化铁皮产生及高压水除鳞的机理,从喷嘴喷射打击力和除鳞喷嘴的布置方面结合酒钢CSP的实际应用效果详细讨论了影响板坯除鳞效果的设备因素,对除鳞系统的维护与检查及下一步的改进作了简单的说明。     

高压水除鳞技术的研究

简要介绍除鳞技术的研究发展历史和国内外应用概况,重点说明高压水除鳞技术的发展过程及侧重于节能方面研究和应用现状,总结分析了目前高压水除鳞技术的不足之处,并提出了除鳞技术未来主要研究方向。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

钢铁企业系统能耗影响因素分析

 为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法：第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径：原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。