推制大口径弯头设计与制造工艺的研究

主要介绍了９０°推制大口径弯头设计及成形的工艺过程、变形特点,分析了推制大口径弯头成形过程中金属的流动规律以及弯头内外弧壁厚与设计强度的关系。     

大口径厚壁90°弯头液压成形工艺与成形规律研究

对大口径厚壁90°弯头液压成形工艺过程进行有限元模拟,分析不同加载路径对大口径厚壁90°弯头液压成形效果的影响规律,并对大口径厚壁90°弯头壁厚进行分析。结果表明:通过数值模拟计算确定了500mm大口径厚壁90°弯头液压成形工艺参数。零件成形后,零件最大减薄率为34.691%,随着变形量的增加零件壁厚总体呈现出减薄的趋势,零件内弯壁厚要高于外弯。在零件外弯最高处壁厚小于其周围壁厚,并且零件最高处变形量小于其周围区域。     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置.该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的.     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置。该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的。图5表3参2     

16锰钢中压压制弯头的焊接

焊接工艺焊接中压压制弯头,过去采用的工艺方法是:将压制好的二片弯头片加工成 V 型坡口(坡口的加工最大,要求高,耗工多),按对口要求,留间隙组装点焊,并在立焊位置采用挑弧(断弧)打底,以多层焊填满坡口,最后盖面。这种方法的缺点是工序多、效率低、焊接难度大、质量不能保证。     

大口径埋地管道安装质量过程控制探讨

大口径埋地管道安装中,安装难度比较大,安装质量要求较高,安装中对焊接质量、组对质量和防腐质量要求较高,所以这就需要加强对大口径埋地管道安装质量过程的控制,以促进安装质量的提升,保障大口径埋地管道应用效益。     

焊接接头的强度

20092072天然气管道工程用厚壁大口径X70弯头的研究/池强…//热加工工艺.-2008,37(17):105~107为连接壁厚26.2mm的天然气管道用干线管,采用热压-对焊成形的方法,开发了壁厚32mm、直径1016mm的X70对焊弯头;为保证弯头的力学性能,对其进行了调质处理。对试制的弯头进行试验研究,结果表明弯头的性能满足工程使用要求。其中,冲击试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的冲击韧度低于外弧侧热影响区;硬度试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的维氏硬度高于外弧侧热影响区;水压爆破试验结果表明,弯头的承压能力达到设计验证试验的计算压力,弯头的爆破位置证明了内弧侧是弯头的薄弱部位。图5表3参1焊接接头的强度     

焊接接头的强度

20092072天然气管道工程用厚壁大口径X70弯头的研究/池强…//热加工工艺.-2008,37(17):105~107为连接壁厚26.2mm的天然气管道用干线管,采用热压-对焊成形的方法,开发了壁厚32mm、直径1016mm的X70对焊弯头;为保证弯头的力学性能,对其进行了调质处理。对试制的弯头进行试验研究,结果表明弯头的性能满足工程使用要求。其中,冲击试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的冲击韧度低于外弧侧热影响区;硬度试验结果显示,弯头内弧侧焊缝热影响区的维氏硬度高于外弧侧热影响区;水压爆破试验结果表明,弯头的承压能力达到设计验证试验的计算压力,弯头的爆破位置证明了内弧侧是弯头的薄弱部位。图5表3参1焊接接头的强度     

某气田埋地管线不锈钢直角弯头开裂原因

某气田集气站进站阀组埋地管线不锈钢直角弯头发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了直角弯头开裂的原因。结果表明：直角弯头的开裂形式是氯离子应力腐蚀开裂;在直角弯头锻压过程中,锻件中的氧化铝夹杂物与基体之间产生不协调变形,形成带状组织,产生应力集中,在含氯离子的环境中,该处形成应力腐蚀裂纹,裂纹沿着夹杂物逐渐扩展,贯穿整个弯头管壁,最终导致直角弯头开裂。     

φ1020毫米中频弯管机

φ1020毫米中频弯管机是生产大口径、厚壁管、小曲率半径弯头的专用设备,是迄今为止国内最大的一台中频弯管机。该设备于1978年自制成功,经弯管试验,弯头质量良好。这里简介该设备性能特点、弯曲力矩、及转臂回转点处R_Y力的计算。供有关方面参考。     

我国大口径厚壁无缝钢管制造达世界领先水平

中国兵器工业集团公司宣布,由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3．6万t黑色金属垂直挤压机已完成热调试,成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断,达到世界领先水平。     

大口径压制钢管纵缝焊接工艺

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究，确定了合理的坡口形式，以及内缝ＣＯ２焊－外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数。工艺评定结果证明，接头性能均满足有关技术条件的要求。评定结果已应用于大口径管的制造。     

用板料压制小半径弯头

小半径弯头(一般为90°)在制氧设备管路中是常用的零件之一,如图1.其特点是弯曲半径小(R<2d)、壁薄.一般用管材弯曲(管内充填料),质量不易保证,管壁易起皱、产生椭圆度,甚至外弧被弯裂.我厂用板料来压制,避免了上述缺点,效果很好.其方法是先用板材压制成半圆形的环,后经整形、修边两道工序,将两半圆环对焊成环形管,再根据需要锯成不同角度的弯头. 我厂用此法制造的三种弯头如下: 材质:T_2; 弯曲半径(Ro):120(毫米);     

炉管弯头冲蚀失效行为分析

对失效的注汽锅炉的弯头样品剖开检查,测量分析了壁面的厚度、硬度、显微组织垢层的成分,尝试阐述其腐蚀过程及腐蚀机理.认为腐蚀坑的演变以及冲刷道的形成在弯头腐蚀受损过程起着关键作用,冲刷腐蚀在弯头总的腐蚀过程中占主导作用.     

成型铣刀数控加工楼梯扶手弯头内侧面的过程分析

楼梯扶手弯头的空间轮廓曲线形状决定楼梯扶手弯头的空间结构形状。通过对楼梯扶手弯头的结构分析,找到了空间木制楼梯扶手弯头的简便加工方法,对成型铣刀数控加工楼梯扶手弯头内侧面的过程分析,得出楼梯扶手弯头空间轮廓曲线的通用数学描述方程,为楼梯扶手弯头数控加工提供理论依据。     

弯头熔模铸件组树方案的工艺改进

针对弯头铸件的特点,设计了两种不同的弯头组树方案,对两种组树方案引发的问题进行了分析研究。通过改进组树方案生产出了合格的产品。在确定熔模铸件组树方式时,必须综合考虑多种工艺因素。     

核电站主管道铸造弯头监造实践

以百万千瓦级核电站冷却剂主管道90°弯头铸件的监造实践为例,针对大件铸造的特点,分析在监造过程中应注意的问题,以及如何通过对铸造弯头进行事前及过程的质量控制。获得了满足设计要求的合格产品。     

核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制

不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统,是在役核电维修中的重要项目,其焊接质量直接影响核电的运行质量。在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题。重点论述了通过氩气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法和采用合适的焊接方法和工艺参数,以及焊接过程中的关键点验证,能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量,并在中广核多个电站机组大修中得到应用,具有良好的适用性。     

大口径3PE防腐生产中新技术应用

本文论述了大口径钢质管道3PE生产设备中采用的新技术:熔体泵、双机并联共挤出聚乙烯、中频系统功率因数自动补偿装置、微电脑控制自动喷码机等.在实际生产大口径钢质管道3PE防腐过程中,取得了较好的使用效果.     

筒形件错距旋压成形工艺参数优化

错距旋压成形过程高度非线性,特别是对于多目标优化问题,其工艺参数与目标函数之间的关系一般很难用精确的数学函数表达。该文基于正交试验,以旋压件椭圆度、直线度、壁厚偏差为评价指标,选择旋压进给比、总减薄率、轴向错距为试验因素,获得16组正交试验数据。采用灰色关联度方法对所构造的正交试验数据进行分析处理,将多目标优化问题转化为单目标优化问题;应用支持向量机网络回归模型,并结合遗传算法对错距旋压过程进行寻优,获得了优化的20钢筒形件错距旋压成形工艺参数。试验结果表明,所获得的优化工艺参数可有效提高旋压制件的成形质量。