自动焊接技术在变压器油箱制造上的应用

本文介绍自动焊接专机在变压器油箱箱壁与箱盖箱沿的焊接应用;在油箱箱壁与加强铁焊接中的应用。并介绍焊接专机构成及工艺特点。     

变压器油箱焊接制造渗漏油对策

本文分析了电力变压器油箱焊缝渗漏油产生的原因,制订了合理的防止焊缝渗漏油的焊接工艺措施及设计措施。     

气体保护焊在变压器波纹油箱制造中的应用

简述了变压器波纹油箱的结构和焊接方法，通过纯CO2和混合气体2种焊接工艺方法的实践，肯定了混合气体保护焊应用于变压器波纹油箱焊接工艺是切实可行的，具有推广使用价值。     

变压器油箱测温计座焊接工艺的改进

本文通过对变压器油箱测温计座进行结构及焊接工艺的改进,提高了变压器油箱测温计座的焊缝密封可靠性,解决了长期以来存在的测温计座渗漏油几率高的问题。     

机器人在装载机油箱自动焊接中的应用

重点介绍了焊接机器人在装载机油箱焊接中的应用情况,并分析了焊接机器人系统在应用过程中存在的焊接缺陷和机器人故障,提出了相应的解决措施。     

振动时效技术预防变压器油箱的渗漏

变压器油箱渗漏是由焊接缺陷、焊接残余应力和工作应力在生产制造、运输安装和使用过程中造成的。渗漏的主要部位是在搭接接头、丁字接头等焊接部位。利用振动时效技术，对大型变压器焊接油箱进行焊后时效处理并配合渗漏检验，及时发现了焊接接头中潜在的焊接缺陷，降低了焊接残余应力水平，从而避免了油箱在使用过程中的渗漏现象。     

变压器油箱焊缝检漏方法

由于变压器油箱焊缝长度大,有些部位焊接困难,故经常出现因焊接缺陷而渗漏的现象。原先的检漏方法,如水压法、皂泡法,由于其灵敏度低,仍然出现油箱漏油,甚至在电站运行过程中又有渗漏的现象。此时,要堵漏是非常麻烦和困难的,且要造成很大的经济损失。若不及时堵漏,则易引起火灾,危及电站安全,后果不堪设想。因此,在改进部件装配工艺,提高部件之间密封程度的同时,改进检漏方法,提高焊缝检测灵敏度,及时发现和解决生产过程中的问题,是非常必要的。     

摩托车油箱焊接工艺设计

摩托车油箱焊接采用MAG、MIG熔化焊工艺和电阻焊工艺。上体左、右半壳直焊缝视产品结构不同，分别采用对接熔化焊和搭接缝焊工艺。     

钣焊油箱结构焊接工艺可靠性研究

研究采用了PFMEA方法对钣焊油箱类结构的焊接工艺过程进行了潜在故障模式、故障影响及故障原因进行了细致的分析,并根据严重程度(S)、发生概率(O)及检测难度(D)的评价标准对所有的故障模式进行了风险量化评估,计算了故障模式的风险优先数RPN,针对故障模式提出了各自的预防改进措施。通过研究,大大提高了钣焊油箱类结构产品焊接质量,为企业节约了大量成本。     

变压器油箱新型涂装前处理工艺

介绍了油箱涂装前表面处理的工艺,并结合本公司表面处理工艺,指出了该工艺的主要特点及影响表面处理质量的几个因素.     

变压器油箱涂装设计一例

针对某电力设备制造厂的涂装流水线和设备,设计了对变压器油箱外侧以ROVAL冷涂锌为底涂的涂装配套;设计了每一涂装工序的工艺条件和质量检验方法。对照ISO12944标准,设计的变压器外侧涂层使用寿命在15年以上。     

用普通缝焊机焊接镀Zn油箱

分析了镀Ｚｎ钢板缝焊的焊接性，进而研究了使用普通缝焊机替代专用设备焊接镀Ｚｎ油箱的新工艺，提出了避免滚轮电极粘附Ｚｎ及Ｃｕ－Ｚｎ合金对焊接不良影响的措施，并在生产实践得到了应用，得取了良好的经济效益。     

电力变压器升高座自动焊接技术

电力变压器制造中,升高座焊接质量要求高,焊接量大,传统的焊条电弧焊、手工气体保护焊效率低,焊接质量不稳定。本文对升高座自动焊接技术进行了研究,实现了升高座角焊缝自动焊接,可提高焊接质量,降低劳动强度,提高生产率。     

大型电力变压器油箱电屏蔽焊接工艺

高电压、大容量变压器为了满足电气性能要求,需在油箱内部焊接铜板电屏蔽,电屏蔽属于异种材料焊接,焊接存在一定难度。因此,研究了MIG焊焊接铜板电屏蔽的焊接工艺,并对生产过程中出现的一些问题进行了总结、分析,提出了解决问题的方法。结果表明,选择合理的坡口形式、焊接材料、操作方法,匹配好铜板和油箱钢板的厚度及间隙,焊接过程中控制好热输入便能获得高质量的焊接接头。     

焊接经验公式在焊接工艺中的应用

本文对于手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法的焊接电流、电弧电压经验公式进行了对比分析，指出了这些经验公式使用的范围及使用时须注意的问题。实践证明，这些公式简便、实用。     

焊接技术在汽车制造中的应用

本文介绍电弧焊、电阻焊技术、焊接机器人技术在汽车焊接生产中的应用特点,并介绍焊接技术在汽车行业应用的发展趋势。     

焊接应用 焊接结构与设计——保证焊接结构的制造精度

为了保证采用弧焊制造的焊接结构规定的精度等级，其零件的线性尺寸精度应该高出两个级别左右。决定零件精度的主要工艺过程是矫直，机械和热切割，坡口加工，在模具里的冲切和其它零件成形工序。在制造碳钢和低合金钢焊接结构时，在下述情况应该矫直：曲率大于1．5mm／m，坡口局部弯曲，边缘弯曲的钢板和钢板制成的零件；平面曲率大于1．5mm／m和马刀形大于1／100长度或大于5mm的宽带钢及其零件，曲率大于1／100长度或大于5mm的角钢、工字梁、槽钢、圆钢和方钢。     

大型变压器油箱含缺陷焊缝疲劳寿命研究

开展了变压器油箱含缺陷焊缝的疲劳寿命研究.通过测试某型号500kV变压器油箱不同位置的振动位移,获得疲劳载荷谱.采用ANSYS Workbench及nCode Design Life软件建立变压器油箱缺陷焊缝的疲劳寿命有限元模型,基于BS7608:2014标准的焊接件S-N曲线,配合雨流计数法、Miner损伤累积理论,...     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。