齿上带挤压段的丝锥

<正> 刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是     

齿背上带熨平段的丝锥

刃瓣宽度和螺距之比F/P≥4的丝锥,在齿背上可做成两个熨平段,这种丝锥主要用来制造小螺距螺纹。丝锥每一个齿顺刃瓣宽在切削段之后分布两个熨平(塑性变形)段。图a表示的丝锥由切削锥部1、定径部2和柄部3组成,丝锥刃瓣前刃面视图、齿在中径上的廓形和弓形截面(展开成平面)表示在图6上,齿的熨平段5、6在弓形截面上做成中凸形。齿的切削段中径d_2~P和熨平段中径d_2~(B1)、d_3~(B2)的特性如下:d_2~(B2)>d_2~(B1)>d_2~P,并且d_2~(B1)-d_2~Y>d_2~(B2)-d_2~(B1)。     

镀层在带槽挤压丝锥上的应用

本文对自行车研制的大规格、大螺距、开导油槽的挤压丝锥,进行镀层应用试验。结果表明,采用镀层技术,不仅不影响丝锥的结构参数、几何形状和表面粗糙度,而且提高了耐磨性,降低挤压扭矩,延长丝锥寿命和提高工件质量。经生产验证,取得了较好的经济效益。     

镀层在带槽挤压丝锥上的应用

<正> 本文对自行车研制的大规格、大螺距、开导油槽的挤压丝锥,进行镀层应用试验。结果表明,采用渡层技术,不仅不影响丝锥的结构参数、几何形状和表面粗糙度,而且提高了耐磨性,降低挤压扭矩,延长丝锥寿命和提高工件质量。经生产验证,取得了较好的经济效益。     

挤压丝锥

目前,挤压丝锥在国内外已大量生产和使用,特别在仪器、电器、柴油机、航空、航天等工业部门中得到广泛使用。在工业发达的国家中,挤压丝锥的使用率约占丝锥的10%,而在我国,使用率比较低,只占1～2%。我国在1960年左右开始研制。但是一直到70年代末期才投入生产使用,近几年得到发展。我广从84年起,按ISO精度标准设计制造了M8～M22系列的磨制挤压丝锥和M2～M6非磨制挤压丝锥,规格已基本复盖了常用的内螺纹加工系列。     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

挤压丝锥在连杆上的应用

挤压丝锥是通过挤入工件使金属产生塑性变形而加工出螺纹的丝锥。它不但适用于强度较低、塑性好的铜合金和铝合金,也可用于合金结构钢。而且可得到精度非常高的内螺纹。我厂生产的内燃机车连杆,是42CrMo调质材料,它的四个M24×2-1螺孔采用挤压丝锥加工比原来用普通丝锥加工,不但大大减轻了工人的劳动强度,而且节省了钳工;同时提高生产效率8倍左右,其光洁度和精度也提高了。     

内螺纹挤压丝锥

湖光仪器厂结合生产实践革新成功了一种内螺纹挤压丝锥,用于产品上的螺孔加工,效果很好。该丝锥的材料是W18Cr4V,经热处理后,刃部硬度为HRC61～64,柄部硬度为HRC40～50,目前有四种规格(M2、M2.5、     

挤压丝锥 CAD

介绍了挤压丝锥的设计方法及ＣＡＤ系统，说明了开发软件的结构及特点。     

挤压丝锥的应用

机电产品中约有60％以上的零件带有内螺纹,近一半以上为有色金属制件。其螺纹精度常为三级,规格大多在M12以下。内螺纹加工,习惯上采用切削丝锥攻制,但存在着一定的缺陷:如制件金属纤维被切断,使螺纹强度降低;螺孔内有残留切屑,丝锥易拆断和寿命低等。国外早在60年代已使用挤压丝锥,我厂近几年来,对M4、M5、M6、M8和M10等挤压丝锥作了工艺试验,初步取得了一些经验,现介绍如下: 一、挤压丝锥结构内螺纹挤压成形原理和零件挤压成形原理相类似。挤压用丝锥除工作部份l_3与切削丝锥不同外,其它部份基本相同(见图1)。     

挤压丝锥在铸铝件上的应用

挤压丝锥是一种先进的无切削螺纹孔加工刀具,适用于塑性材料的螺纹孔加工。它同普通丝锥相比,在刀具寿命、加工精度、表面粗糙度、工效以及提高螺纹强度等方面,具有显著的优点。由于它攻丝后不产生切屑,即使是小盲孔螺纹也极易清洗干净,这对于清洁度要求较高的液压元件来说特别有利。为了在加工CB齿轮泵体上使用这种丝锥,事前进行了必要的工艺试验,得出了比较适宜的工艺参数和切削液选择,现将基本情况介绍于下。     

修正齿丝锥

<正> 在高强度合金、耐热合金和钛合金零件上攻丝时,丝锥的工作条件极其困难,如:攻丝时,大量刀齿同时参加切削;刀具不仅在切削区内与工件接触,而且还以其非工作侧面与工     

挤压丝锥的改进

挤压丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具。现介绍其改进的两种方法。一、改进挤压丝锥的结构普通挤压丝锥(见图1)是由导入锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。因导入锥的大径,中径和小径上具有斜角为φ的正锥度螺纹,故工     

挤压丝锥的优化设计

介绍了加工连杆上M14×1.5-H2螺纹孔挤压丝锥的设计、制造及试用效果,通过对挤压丝锥试用效果进行具体分析,进行了优化设计并应用于实际生产,取得了良好的加工效果和经济效益.     

挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

挤压丝锥在ZL101上的实验

挤压丝锥是一种比较先进的螺孔加工刀具。与普通丝锥相比:在刀具寿命(特别是小螺孔挤压丝锥)、加工精度及光洁度,以及螺纹强度等方面,具有显著的优点。特别是使用挤压攻丝,无切屑产生这一特点,可大大减少极不易清洗的小盲孔螺纹的清洗工作量。对清洁度要求较高的液压元件来说,使用和推广这种刀具,具有特殊意义。为了在CB齿轮泵上使用这种刀具,我们在ZL101上进行了有关实验。现将基本情况介绍于下:     

无槽挤压丝锥

<正> 经过近60年的发展,采用无槽挤压丝锥在抗拉强度为900牛顿/毫米~2的调质钢和短切屑的铝合金材料(其延伸率为1至3%)上加工内螺纹。这种加工方法的特点是,无切屑,所加工螺纹的强度离,特别是加工薄钢板和抗拉强度低的材料,其