燃气加热炉计算机测控系统

加热炉是油田集输系统中重要的加热设备,要求长周期运行,因此其热效率的高低将直接影响油田的生产成本.现在运行中的加热炉基本上是20世纪80年代建起的,其运行热效率很低,成为了油田最大的耗能设备之一.各种影响加热炉热效率的原因中,运行自动化程度低是其中的重要原因之一.采用计算机监控系统取代原有的人工调节,增设故障报警、事故处理能有效的提高生产效率和可靠性.为此编制了计算机监控系统的应用程序,简述了所使用的控制算法.通过改造前后燃烧性能的比较得出该系统达到了预期的节能目标.     

蓝牙数据采集器的设计

将数据采集技术和新兴的蓝牙无线通信技术相结合，充分利用蓝牙设备本身成本低、结构简单、体积小、低功耗的特点，设计出一种蓝牙数据采集器。     

加热炉热效率数学模型

<正> 一、概述加热炉是石油、化工厂中最多最大的能耗设备,各厂在节能工艺设备改造完成之后,如何进一步提高热效率,实现热效率(或最佳氧含量)控制,使加热炉长期地稳定运行在高效率达到节能目的,是具有重要经济意义的。为此目的,本文提供了有关加热炉热效率等方面的闭环控制或开环指导所需要的各种数学模型。文中,以目前各炼厂广泛使用的“炼油厂运转加热炉热效率及燃料用量的计算”(石油部炼化司编)为准,从工程应用出发,对不同炉型,不同加热方案,烧不同燃料,采用不同     

圆筒加热炉控制系统研究

对圆筒加热炉进行计算机优化控制，采用以出口温度为主调参数，以燃料流量为付调参数，组成串级调节回路以保证出口温度稳定．在优化控制中用常规控制与热效率在线自寻最优控制相结合的方法，组成加热炉热效率最优控制系统，以实现系统热效率最大．控制过程主要是瓦斯流量热平衡控制和过剩空气系数最优控制．实际应用表明，所设计系统方案简单，控制稳定，干扰抑制能力强．     

连续加热炉运行状态神经网络融合分析

连续加热炉是一个具有大贯性、纯滞后和分布参数的非线性系统，其温度场分布由温度燃烧控制系统决定，而炉内温度场影响被加热钢坯质量、烧损及能耗大小。本文利用加热炉测控系统实时测量数据和炉内钢坯温度预报模型，通过神经网络信息融合方法，对连续加热炉的运行工况进行综合分析，其分析结果在对线优化加热炉运行参数具有重要参考作用。其分析方法对类似的设备和生产线有较普遍的参考价值。     

工艺加热炉技术现状与发展研究

工艺加热炉是石化行业主要的耗能设备,目前采用加热炉的常规节能减排技术在节能减排方面遇到技术瓶颈,最高热效率仅能达到93％左右,而95+高效超净加热炉技术可以进一步提高装置的热效率,降低装置能耗和运行成本,提高企业生产效益,减少污染物排放,改善地区环境.     

管式加热炉热效率研究

加热炉的燃气消耗是石油化工厂的能耗大户,如何提高加热炉热效率也始终是石油化工行业的重要议题。加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高,说明燃料利用率越高,燃料消耗越低。为提高热效率问题,不仅从研究、设计方面着手,而且还应该在管理和操作方面加于严格控制,如操作过程严格控制氧含量、排放温度等。     

面向对象程序设计在湿蒸汽发生器集中监测中的应用

湿蒸汽发生器是油田三次采油的重要设备，为了使其安全，可靠运行并产生高质量的高温，高压蒸汽，必须对其运行过程的温度，压力及报警信号的等有参量进行集中监测，传统的解决方法是人工定时现场抄表，这不仅工作量大，而且极不安全。本文简要介绍了一种计算机集中监测系统的组成及功能，     

加热炉阻垢增效试验

动力站掺水炉运行的是污水沉降罐出来的污水,加热后在盘管内壁生成大量的水垢,造成换热效率下降,加热炉出口温度降低,不能满足生产需求。针对这种情况,开展了加热炉阻垢现场试验。通过对污水水质化验分析,确定由PBTCA、HPMA按1:2复配阻垢剂,通过加药泵将阻垢剂加入到掺水系统中,进行掺水系统阻垢试验。试验结果表明,结垢速率降低了89%,加热炉效率提高了6%,阻垢试验有效地延缓了结垢速率,提高了加热炉换热效率。     

油田自动化系统中油井监控技术的应用

近年来，油田自动化在我国的应用越来越广泛，在油田自动化中，油井的监控是其重要的一环。根据油田的开发方案，油井各个时期的开采方式各不相同，因此，对油井的监控要求也不一样。正确的设计和应用油井监控系统，可以给油田的自动化生产和管理带来许多益处。本文介绍了油井监控系统的组成、发展和特点，以及各种油井的监控、油井的远程开关和油井的安全保护。此外，还就油井监控系统应用的其它一些问题进行了探讨。     

可编址串行模拟量采集板卡的设计

诸多研究课题在实验过程中需要实时地将多个仪器仪表的测量数据采集到计算机,以进行分析研究。一些仪器仪表虽然可向外提供模拟电压和电流信号,但是计算机不能直接采集,满足不了要求。为此,设计了以AD7705为模数转换芯片,单片机ATmega32为控制中心的可编址串行模拟量采集板卡,开发了硬件电路以及驱动软件,解决了AD7705在实践应用中遇到一些问题。板卡通过RS232连接计算机完成对仪表模拟信号的采集,经现场应用表明,采集板卡应用灵活、采样精度高、抗干扰能力强,结合相应的仪表可以设计出综合的参数测量系统。     

碳纤维用流化炉计算机控制与性能测试

为满足碳纤维生产控温精度高、升温速率快、气体流量控制准确和纤维牵伸率调节灵活方便的要求,对新型碳纤维用流态化预氧化炉试验线进行了计算机控制,采用了分布式控制系统,并根据碳纤维生产工艺要求,对流态化预氧炉进行了性能测试。结果表明:流态化气体流量控制准确,流化炉升温速度快,保温阶段温度波动小,控温精度高,达到了实验要求。     

杯突试验机计算机控制系统的设计与实现

采用S7— 2 6 6型PLC作为杯突实验机控制主机 ,利用光栅传感器测量杯突值 ,两只压力传感器测量压力值 ,计算机控制双电磁阀切换油路、夹紧电机以及冲压电机 ,全自动完成板材的杯突试验 ,并将试验数据上传PC机 ,PC机完成试验曲线、试验报告打印、存档功能。本杯突试验机在国内的自动化程度和测量精度处于领先水平     

金属腐蚀电化学的微机测试系统

从金属腐蚀电化学测试的特点及要求出发，用微机和普通恒电位仪组成其测试系统，通过软件设计控制计算机的D/A（数/模）转换产生所需的波形电压，代替信号发生器工作，然后用两路A/D（模/数）转换分别采集电极电流和电极电位，可以同步显示电位-电流密度关系曲线、电流密度-时间关系等腐蚀电化学参数，该电化学测试系统工作稳定，测量便捷，结果准确且造价低，已成功地应用于多种金属电化学腐蚀体系的测试。     

多路自动巡环测温系统

将PC电脑、系统软件、HY6020卡与硬件电路结合实现温度数据采集和测量的自动化是一种切实、可靠的方法，它能实行测温的智能化和全面性。详述了该测温系统中硬件电路的设计原理以及软件的编程方法。此外该系统还兼有较强的扩展性和灵活性，且价格低、可移置性好，因此很适合于科研生产和数学使用。     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅲ)——换热器保护

针对包钢带钢厂换热器使用具体情况,构造了换热器保护控制模块,保证了加热炉生产的均衡性与连续性。所开发与研制的包钢带钢厂加热炉热过程计算机控制系统,在包头钢铁公司带钢厂的生产实践中取得了良好的经济效益。     

12位串行接口模数转换器TLC2543C 在数据采集系统中的应用

串行接口外围设备具有接口简单方便、数据传输可靠、价格低廉等特点 ,在以单片计算机为核心的控制系统中得到了广泛的应用 .作者在本文中给出了一种基于 12位串行接口模数转换器 TLC2 543C的数据采集系统 ,实验证明 ,该系统简单可行 ,适用于对速度、温度、压力进行控制的各种控制系统 .     

可编程控制器在电阻加热炉控制系统中的应用

介绍了电阻炉控制系统的组成,进行了电阻加热炉的软硬件设计,论述了系统的防干扰措施,并且提出了实现对炉温精确测量的技术措施。在实际应用中取得较好的效果,大大提高控制质量和自动化水平,具有良好的经济效益和推广价值。     

一种实用的单片机高速数据采集系统

介绍一种由89C51单片机控制的高速数据采集系统.该系统的数据采集与存储完全由硬件实现,其采样频率由地址发生器、存储器和A/D转换器三者来决定,因而可实现高速数据采集.本文将从系统硬件和系统软件两个方面来讲解系统工作原理.