ITmk3的工艺特点和商业应用现状

综述了ITmk3工艺的开发过程、工艺特点以及商业化应用,重点论述ITmk3工艺在原料选择、反应时间、产品特点、成本投资及节能环保等方面具有的优势,此外还对ITmk3工艺的几种商业化应用模式做了简单评述。ITmk3工艺在处理低品位的铁矿石、含铁复合矿以及钢铁厂含铁固废时具有良好的工艺特点和节能环保优点,本文将对该工艺及其相关技术的应用前景和发展方向进行进一步的分析和展望。     

ITmk3——第三代煤基直接还原炼铁技术

日本神户钢铁公司及美国米德兰公司联合开发出第三代煤基直接还原技术—— ITmk3技术。此技术的研发工作是从 1996年开始的。 1998年在米德兰技术中心的环形炉中对 ITmk3技术进行了第一次检验。此后 ,日本神户公司加古川厂建造了直径为 4m、产能为每小时 0 .4t的环形炉半工业性试验设备。至 2 0 0 0年 12月已对 ITmk3新工艺进行了两次测试 ,同时计划在北美建设一个年产能力为 2 0万 t～ 5 0万 t的半商业性厂。ITmk3技术是在铁 -碳相图的新区域中进行探索性试验。在此区域中 ,含碳复合球团在 13 5 0℃的相对较低温度下还原、熔化 ,且铁水…     

转底炉煤基炼铁工艺及其发展前景分析

详细介绍了被称之为"第三代炼铁技术"的ITmk3工艺,也是目前唯一工业化的转底炉煤基炼铁工艺,对其发展过程、流程、工艺特点及其发展前景进行了详细分析。     

世界首个ITmk3工厂实现商业化生产

采用日本神户制钢ITmk3工艺的世界上第一家商业化工厂已经投产，主要产品为粒铁。     

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析

简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状,对Midrex、HYL/HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析,得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺,并指出Midrex和HYL/HYL Energ-iron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。     

粒铁法炼铁技术进展及应用前景

简述了国内外几种粒铁法炼铁技术的进展,包括日本神户制钢公司ITmk3技术、JFE公司HI-Qip技术以及国内相关技术概况,重点介绍了相关技术的特点和原理,通过与高炉炼铁工艺对比和分析,论述了粒铁技术在原料选择、反应时间、成本投资及节能环保等方面具有的优势,并结合我国资源情况对粒铁技术的应用前景进行了分析和展望。     

ITmk3直接还原炼铁法

ITmk3是使用粉矿和粉煤直接生产出将渣分离出的“粒铁”的工艺。如果以目前炼铁主流的高炉-转炉法为第一代钢铁生产法，以Midrex法为代表的直接炼铁法为第二代炼铁法，那么ITmk3则可以定位为第三代炼铁法，它与以往的炼铁法完全不同，使用碳铁复合技术。     

世界首套第3代炼铁工艺工业化生产设施

ITmk3（含义参看正文）是一项用煤生产优质生铁产品的环形转底炉炼铁技术。本文介绍了此项炼铁工艺及其适应原材料对策的具体作法,并叙述此世界第1套Trek3工业化生产设施建设项目。     

新炼铁法的开发

一种使用粉矿和煤粉直接生产高纯度粒铁的新炼铁工艺ITmk3,工艺简单、环境友好,并可减少CO2排放量。粒铁的密度和纯度高,是极好的炼钢原料。由于试验厂在美国成功运行,因此计划在世界各地建设商业工厂。     

国外业界动态

神户制钢的铁矿块设备日本神户制钢(KobeSteel)和MesabiNuggetLLC两家公司日前签署了建造并运行MesabiNugget矿块ITmk3工艺示范设备的协议。神钢开发的此新型炼铁工艺在一台回转底熔铁炉中连续翻搅铁矿石与煤粉的混合物,使之变成在质量上相当于高炉生铁的铁矿块。此设备在一次成功的试用中制成了5吨铁矿块。此后2 4小时/日运行,每小时产铁矿块2吨。根据开发计划,它将按上述连续运行3 5天,然后才停机检修。一年的试用期预定于2 0 0 4年6月结束。迄今的成功运行证明了ITmk3工艺的可行性。鉴此,Mesabi拟造一座5 0万吨生产设备(将于环保局…     

Mass and energy analysis of composite pellet process

Composite pellet processes, such as ITmk3, are reported to have lower environmental emissions and increased energy efficiency compared to the blast furnace route. This paper proposes a mathematical model based on the mass and energy balance of the ITmk3 process following the basic principles of Rist diagrams. HSC Simulation has been used to calculate several process parameters such as the stoichiometric air requirement, air-preheating temperature and the off-gas composition of the composite pellet process for comparing to the Rist calculations. The Rist analysis suggests that the composite pellet process requires 7–14% of less carbon feed compared to the blast furnace. The heat loss from the composite pellet process has been estimated by utilising ITmk3 plant data and found to be in excess of 1.21?GJ. The heat demand of the composite pellet process at different degrees of post-combustion and heat recovery has also been reported.     

煤基熔融还原炼铁新工艺开发现状评述

介绍并评述了新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺的开发现状。详细地介绍了10种煤基熔融还原炼铁新工艺的主要特点。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基熔融还原新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法、COSRI法及ITmk3法有较强的竞争力,经改进完善后将具有良好的应用前景。其他煤基熔融还原炼铁工艺目前仅处于示范装置或半工业试验研发阶段。     

云铜铜渣还原熔分试验分析

为了合理利用云铜渣,采用ITmk3工艺获得高质量粒铁,在实验室条件下进行了一系列的基础研究。通过比较试样全铁质量和熔分得到的粒铁质量,得到了金属铁的收得率,结合化学分析方法,分别得到了试样还原后的金属化率以及熔分后金属铁中的碳质量分数,研究了各个因素对以上指标的影响规律,形成了对云铜渣合理还原熔分的工艺路线,得到如下结论:渣熔化是形成粒铁的必要条件,铁的聚合程度取决于渣铁分离熔化之前铁的渗碳质量分数。渣中SiO_2的存在是渣相低熔点的根本原因,碱度改变时云铜渣的熔化区间会发生变化,但对熔化开始温度的影响不显著。当碱度大于0.4后,添加CaO能显著地提高云铜渣的还原性能。     

Reduction Behavior of Panzhihua Titanomagnetite Concentrates with Coal

The reduction behavior of the Panzhihua titanomagnetite concentrates (PTC) briquette with coal was investigated by temperature-programmed heating under argon atmosphere in a vertical tube electric furnace. The mass loss behavior of the PTC-coal mixture was checked by thermogravimetric analysis method in argon with a heating rate of 5 K (5 °C)/ min. It was found that there are five stages during the carbothermic reduction process of the PTC. The devolatilization of coal occurred in the first stage, and reductions of iron oxides mainly occurred in the second and third stages. The reduction rate of iron oxide in the third stage was much higher than that in the second stage because of the significant rate of carbon gasification reaction. The iron in the ilmenite was reduced in the fourth stage. In the final stage, the rutile was partially reduced to lower valence oxides. The phase transformation of the briquette reduced at different temperatures was investigated by X-ray diffraction (XRD). The main phases of sample reduced at 1173 K (900 °C) are metallic iron, ilmenite (FeTiO₃), and titanomagnetite (Fe_3–x Ti _x O₄). The traces of rutile (TiO₂) were observed at 1273 K (1000 °C). The iron carbide (Fe₃C) and ferrous-pseudobrookite (FeTi₂O₅) appeared at 1473 K (1200 °C). The titanium carbide was found in the sample reduced at 1623 K (1350 °C). The shrinkages of reduced briquettes, which increased with increase in the temperature, were found to depend greatly on the temperature. With increasing the reduction temperature to 1573 K (1300 °C), the iron nuggets were observed outside of the samples reduced. The nugget formation can indicate a new process of ironmaking with titanomagnetite similar to ITmk3 (Ironmaking Technology Mark 3).     

冶金矿山选矿厂模块化工艺设计研究

根据选矿厂的工艺,结合结构特点,对选矿厂模块化工艺设计可行性、必要性及优势进行了探讨,分析了选择三维设计软件作为模块化设计手段的优势,以及三维模型设计完成后,确定的模块切割基本原则。     

碱度法生产荧光级氧化铕工艺改进研究

简述了碱度法生产荧光级氧化铕工艺，比较了开始用碱度法生产荧光级氧化铕以来的三种工艺与改进后的第四种工艺及生产的氧化铕的产品质量     

基于虚拟现实的磨矿过程仿真

采用3ds max软件和cult3d软件对磨矿生产过程进行虚拟现实仿真,对磨矿过程中各组成部件进行三维建模、贴材质、导出cult3d文件,在cult3d软件中进行虚拟现实制作,仿真出实时的、可交互的磨矿生产过程,该仿真过程可为我们提供检验、评价控制策略的方法.     

等离子喷涂Al2O3-TiO2涂层过程中的物相转变研究

综述了等离子喷涂Al2O3-TiO2涂层过程中的不同粒度Al2O3粉末及TiO2物相转变,通过不同喂料及涂层的X射线衍射图,分析Al2O3和TiO2不同相态在喷涂过程中的转化机制。研究结果表明,涂层的Al2O3主要以α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,TiO2则主要以金红石晶型存在。对等离子喷涂陶瓷涂层过程中的物相转变研究提出展望。     

锌铅合金锌粉净化除钴的研究

进行硫酸锌溶液净化除钴时,多采用锑盐－锌粉法。在该法技术条件基础上研究了锑盐－锌铅合金锌粉除钴的效果及其对钴返溶的抑制,认为锑盐－锌铅合金锌粉除钴在技术上可行,经济上合理。