完善中板定尺收集工艺

通过分析影响中板定尺收集的各种因素，及时改造，完善定尺收集工艺，挽救了部分有缺陷、需要处理的钢板，提高了定尺率。     

1.7m横切机组17辊矫直机采用负公差工作辊

该设备的定尺控制是齿轮变速箱分配不同的转数到飞剪和矫直机，获得不同的定尺长度，在不改变原有的设备，不增加设备的原则下，在２号１７辊矫直机上采用负公差的工作辊，达到提高定尺精度的目的，减少单张钢板的捏，增强产品的竞争力。     

应用电子技术提高钢板定尺机精度

在钢板宽度定尺机上安装旋转编码器，提高了钢板的定尺精度。     

高精度自动宽度定尺机的设计与研制

济负中板厂的宽度定尺机和定位挡板精度较低,使钢板存在宽工误差,为此,设计了高精度自动宽度定尺机。该定心机通过主传动边轴端部的旋转编码器检测连轴的转角,测量定尺宽度,由PLC控制,精神病宽。投入使用后,钢板宽度误差由原10－15mm减少为小于4mm,提高了钢板质量和生产效率。     

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。     

中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

用软件技术提高旋转编码器分辨率的新尝试

应用软件技术对脉冲信号进行倍频处理，并在热轧钢板横切机组的计算机控制联动及定尺剪切精度改造应用中得到了实现．实践证明，该技术是可行、有效的．     

邯钢中板厂压平机改造

中板厂生产的钢板以切四边为主,在经过剪切双边后钢板会产生塌边现象;同时造成应力积累,再经过定尺剪切头尾后便会产生严重的翘头扣尾不平度缺陷.针对上述问题,邯钢自主研发了一种压平机,优化了压模丰径、压模宽度等参数,基本解决了钢板的头尾不平度缺陷.     

红外测温法板坯定尺装置研制成功

由邯郸钢铁总厂自行设计、制造的第一台红外测温智能定尺仪已研制成功,并已在该厂中板分厂投入使用。邯钢的中板轧机无测温、定尺装置。钢板的长度定尺,凭操作人员肉眼估计钢板温度,借以确定热钢板的剪切长度,故其精确度很难掌握,致使钢     

冷轧薄板边部折印缺陷产生原因及解决措施

冷轧薄板边部折印是影响冷轧厂产品质量的主要缺陷，为此，对平整前后钢板进行取样实测有研究，找出了钢板边部折印产生的原因，制定了有效的工艺措施，从而减少了钢板边部的折印缺陷。     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

定尺剪剪切50mm钢板的力能参数分析

1 前言 定尺剪是舞阳钢铁公司轧钢厂的主要设备之一,共2台,布置在双边剪后,完成对钢板头尾的切除。其剪切钢板厚度规格为8～40mm。1996年双边剪改造后,新的滚边式双边剪剪切钢板厚度规格为8～50mm,这就对定尺剪提出了能否对40～50mm厚的钢板实施剪切的问题,如果定尺剪剪切能力能够进一步挖掘,那么8～50mm钢板就可在精整线一路畅通,这样通过可提高设备生产能力,能够较大地提高钢板头尾切除的生产效率,同时提高40～50mm钢板的切边质量,有效     

耐硫酸露点腐蚀用钢09CrCuSb表面裂纹的原因分析及控制

柳钢在生产耐硫酸露点腐蚀用钢09CrCuSb过程中,未经任何处理的铸坯轧后易在钢板边部出现网状裂纹,轧制厚度≥30 mm钢板时,裂纹出现概率达到100%,不利于质量成本控制。通过对铸坯和钢板的裂纹缺陷部位进行能谱分析,确定钢板边部网状裂纹产生的根源是Cu富集。采取在钢中添加足量的Ni元素、铸坯边部修磨、合理控制加热温度和时间等措施,使钢板边部网状裂纹得到改善和控制,达到标准要求。     

高精度,高性能冷轧钢板轧制技术的开发

高精度、高性能冷轧钢板轧制技术的开发［日］重松健二郎等１绪言近年来，从工业产品的高可靠性和高质量的观点出发，用户对冷轧钢板的要求更加严格化和多样化。特别是在钢板加工的生产线上，为了提高制造工艺的自动化、防止生产线故障、提高生产率和提高复合叠层产品的尺...     

视觉识别系统在剪切线定尺测量中的应用

受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网,实现视觉识别激光标线测量与激光测速仪共同控制,实现双重验证,确保高精度自动剪切同时具备提供剪切后的真实长度,实现了精准剪切。     

中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

首钢提高钢筋定尺率的做法与效益计算

１提高钢筋定尺率是市场和用户的需要在我国小型钢材供大于求的情况下，首钢对钢筋的市场走向进行了分析后表明，定尺钢筋搭配通尺销售的办法越来越不适应市场的要求，采用定尺和通尺分开单独销售的办法，使销售形势开始好转，定尺钢筋逐步打开销路。但是，当时首钢的钢筋...     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

滚切式双边剪剪刃间隙平行度偏差分析

双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。