《刚塑性有限元及其在轧制中的应用》

本书将于１９９４年５月由冶金工业出版社出版发行。书中总结了近年来刚塑性有限元在轧制领域中应用的最新成果，系统地介绍了刚塑性有限元求解轧制问题的基本理论和基本方法，侧重于有限元的程序开发及应用实例。对平面变形轧制、不对称轧制、平板的三维轧制、板坯立轧、板形分析、Ｈ型钢轧制、角钢轧制、棒线材轧制及轧件温度场等轧制过程实际问题的有限元分析方法和结果作了详细介绍。书中附有刚塑性有限元程序清单及说明，可作为进一步开发应用的基础。全书２８万字，定价１２元，外地邮购另加邮费１．８元。订购方法：①邮局汇款：请寄…     

筒形件反旋过程三维刚塑性有限元数值模拟

建立了更加符合筒形件实际强旋过程的有限元模型，对筒形件反旋过程进行了三维生有限元数值模拟。获得了筒形件反旋变形时的应力和应变速率，解释了反旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题，求得了反旋过程中旋压力的变化，其结果与实测结果吻合较好     

反挤工艺三维刚塑性有限元模拟及其局部网格细分技术的应用

利用建立的通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统ＳｉｍｕⅢ对方坯料的反向挤压工艺进行了成形过程模拟,分析了金属的流动规律和初始网格划分不合理所引起的误差,进行提出采用局部网格细分以准确地模拟金属的变形规律,模拟结果与文献中的模拟结果和实验结果对比,非常吻合。     

金属塑性成形工艺有限元数值模拟技术

近几十年来,塑性有限元方法在金属塑性加工成形数值模拟中得到了广泛的应用。回顾了塑性有限元模拟技术的发展历程,介绍了金属塑性加工成形数值模拟的基本原理,阐述了塑性加工成形过程有限元数值模拟的关键技术。最后,给出了该领域的几个应用实例,并指出了该领域的发展趋势。     

三维热耦合刚粘塑性有限元数值模拟技术的开发和应用

刚塑性有限元法是模拟热塑性变形的有效手段。本文介绍了可在工作站和微机上运行的三维热刚粘塑性有限元软件及其功能与特色，讨论了软件主要的理论依据和微机化过程。该软件可以进行加热和冷却过程中的温度场模拟，高温下金属塑性成形的速度场和温度场（包括上、下模具）的耦合计算、非稳态塑性成形过程分析；还可模拟和预测金属在热加工中的再结晶过程和内部组织的变化规律。应用所开发的软件，对中心压实法、高温镦粗、拔长、扩孔等三维锻造工艺进行了数值模拟。文章最后实验测定了ＪＴＳ锻造工艺的温度场和三维镦粗试件的晶粒度分布，实验值与模拟值的对比结果表明，数值模拟的结果是可靠的。     

冷挤压工艺有限元模拟研究

在反挤压时．对输出（工件等效应变．挤匝力．凸模应力．凹模应力）影响最关键的输入因素是凸模圆角半径和摩擦系数。输出如应力应变．挤压力等对挤压速麦不是很敏感。     

弧面凸轮等温挤压成形刚粘塑性三维有限元数值模拟

为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM三维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化结果表明,金属流动顺利,成形效果良好,为生产弧面凸轮毛坯的模具设计和成形工艺的制定提供了合理的参考依据。     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础，研究材料粘性系数的获取方法，给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线，为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法。     

刚塑性无网格伽辽金方法及其在金属塑性成形数值模拟中的应用

分析了无网格方法的优点以及其在金属塑性成形过程数值模拟中的应用,结合刚塑性材料条件的假设,介绍了基于刚塑性理论的无网格伽辽金方法,运用不完全广义变分原理,采用罚函数方法引入体积不变条件,给出了其刚度矩阵方程和求解列式.平面应变锻造过程的数值算例表明无网格Galerkin方法是处理大变形畸变问题的一种有效方法.     

三辊联合穿轧工艺及变形区刚塑性有限元分析

三辊联合穿轧机将穿孔和轧管工序集于一体，实现一道次可获得各种精度的钢管生产新工艺，本文介绍了这种工艺的方法，对变形区的刚塑性进行了有限元分析。     

刚塑性有限元数值模拟中产生误差的原因及改进方法

本文从数学基础、力学基础和物理模型的处理技术三方面系统全面地阐述了刚塑性有限元数值模拟过程中产生误差的主要原因，提出了有效的改进方法；并通过多种模拟实例加以说明。     

筒形件强旋三维刚塑性有限元分析

在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与工件接触区及其边界的描述是重要的一环。在前人研究成果的基础上，正确地解决了这一问题，提出了更加接近实际情况的模型，并用该模型对强旋工艺过程进行了刚塑性有限元分析，揭示了工件表面的应力应变分布规律。     

板坯轧制的刚粘塑性有限元分析

作者将变位的不完全乔里斯基分解刚度矩阵和共轭梯度法相结合 ,即变位的不完全乔里斯基分解和共轭梯度法 (shiftedICCG法 ) ,求解速度增量方程 ,进而对板坯轧制过程进行刚粘塑性有限元分析。并对该算法的迭代次数、变位参数 ψ进行了检测 ,同时对工艺参数的模拟结果进行了分析。验证了变位的不完全乔里斯基分解和共轭梯度法在板坯轧制中的有效性和稳定性     

圆柱镦粗的刚塑性有限元分析

本文假定变形金属为略微可压缩的刚塑性材料,根据节点力平衡的方法,对圆柱镦粗进行刚塑性有限元分析。在两种摩擦条件下,对不同压下量计算了网格畸变、等效应变、应力和轴向载荷。计算结果与实验值进行比较,相当一致。文中还对镦粗过程中变形区的分布及应力状态进行了分析讨论。     

热挤压钢管刚—粘塑性有限元分析

本文在刚-粘塑性材料变分原理的基础上,导出了相应的有限元列式。用实验确定了粘塑性材料的流动应力方程,编制了适用于轴对称钢管热挤压问题的有限元计算程序RVP-11,并分析了各种工艺参数(温度、挤压速度、挤压比、摩擦等)对挤压过程的影响。     

现代光塑性技术在冷挤压工艺研究中的应用

作者成功地将现代光塑性技术应用于冷挤压工艺的研究中。本文以摩托车启动齿轮和棘轮(统称齿形零件)为研究对象,通过光塑性模拟实验,记忆光塑性实验及对各种工艺条件下冷挤压模型的光塑性测试、计算和比较分析,优选出了比较合理的成形工艺条件。从而用少量的原型工艺试验就得到了金属零件和冷挤压成形的最佳工艺条件,节省了大量的资金和时间。文章中结合齿形零件的光塑性实验,还介绍了光塑性技术用于工艺研究的基本方法、基本步骤以及光塑性技术对于优化塑性加工工艺条件(如毛坯精化、工模具优化设计等)的重要作用。     

热力耦合刚粘塑性有限元在铝合金热锻中的应用

由于铝合金的锻造温度范围很窄，金属热锻过程中温度和变形又存在显著的相互影响，所以必须结合塑性变形流动和热效应来分析铝合金热锻成形过程。运用热力耦合刚粘性有限元对铝合金热锻成形进行数值模拟，可以优化工艺参数和预测可能出现的缺陷。     

半球形胀形过程的刚塑性有限元分析

以刚塑性材料模型和三维薄膜单元为基础，分析了半球形冲头的胀形过程，对变形区的变形流动特点及材料参数等因素对变形的影响进行了研究。用网格法测量了半球形冲头胀形时的应力分布，并将有限元计算结果与实验结果进行了对比，验证了有限元分析结果的可靠性。     

对轮旋金属成形的刚塑性有限元分析

针对对轮旋压新工艺进行了刚塑性有限元分析。得出了在不同减薄率、不同进给速度时金属变速的速度场、应变速率场、应变场和应力场。计算所得旋压力与实验结果吻合较好。