立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

ATOX50原料立磨排渣仓下料结构改造

<正>1出现的问题及原因分析我公司5000t/d生产线原料粉磨使用的丹麦史密斯公司的ATOX50立式磨机,该磨设计生产能力420t/d,电机输入功率3800kW,主减速机输出转速25.24r/min。其排渣仓下料结构见图1,刮板通过螺栓固定在磨盘上,主减速带动磨盘转动的同时带动刮板旋转,由喷嘴环掉落的大块物料在刮板的推动     

生料磨主减速机齿轮损坏的现场处理和更换

我公司2号线生料系统主机设备烘干中卸生料磨(Ф4.6 m×10 m 3.5 m)配备主减速机型号为MFY355A;传递功率:3 550 kW;额定转速:745 r/min;输出转速:15.1 r/min;主减速机系统重量为90 500 kg.2007年4月,主减速机振动异常,箱体振动检测记录为:垂直方向8 mm/s,水平方向11 mm/s,轴线方向9 mm/s,远远大于设计要求值.     

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机磨辊轴承损坏的原因分析及解决措施

某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下：磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。     

立磨减速机轴承烧毁事故分析及轴变形的修复

冀东水泥厂第二条是日产 4000t水泥熟料生产线,在水泥粉磨系统中,采用了预粉磨立磨与球磨机相结合的先进生产工艺。其中预粉磨立磨是从日本川崎重工引进的主机设备,该磨主减速机是德国 RENK公司制造的 KPAV－ 180型减速机,传动方式为一对螺旋伞齿轮和一行星齿轮系。 1997年试生产期间,该减速机输入轴轴承曾被烧毁、输入轴严重变形,下面就该事故发生的原因及处理情况分析如下： 1.事故发生经过及检查结果 1.1减速机主要技术参数 输入功率： P=2100kW 输入转速： n1=980kpm 输出转速： n2=33.5kpm 速比：ⅰ =29.25 1.2事故发生经过…     

HRM28/34生料立磨存在问题及改进措施

我公司利用电石渣2　500t/d生产线配套的HRM28/34生料立磨是合肥中亚建材装备有限责任公司以HRM2800立磨为基础,配套HRM3400立磨分离器选粉系统,专用于粉磨添加电石渣的生料立磨,磨盘Φ2　800mm,磨辊Φ1　700mm,磨盘转速32 r/min,磨辊3个,主电动机YRKK6304-6 IP54,10kV,1　250kW,主减速机MLX110,速比31,分离器转速30～80r/min（实际使用~60r/min）。设备性能参数见表1。     

TC3取料机布料小车电机频繁跳停故障分析及处理措施

<正>0概述我公司使用的TC3取料机布料小车电机减速机于1980年从西德进口,目前已使用29年,型号:DL?JA42FKFG9-117/253-ZWG,功率:1.60kW,输入转速:102000r/min,输出转速:9.50r/min,编号:1772684;此电机减速机是空心轴,插入式安装,配置扭力支撑和收缩盘。原使用在307000t/d生产线上,现这条生产线进行升级改造为环保节能型4800t/d新型生产     

大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW     

立磨主电机混凝土基座沉降的现场修复

我公司有4台矿渣立磨,其中#2立磨为莱歇公司生产的LM56.3+3型立磨,于2007年建成投产,至今已运行13年有余。自2011年以来,曾多次出现过立磨主减速机高速轴断齿、主电机前瓦异常振动瓦温升高等故障。2018年在更换立磨主减速机时,以主减速机地板为基准,测量主电机基础水平情况,发现主电机基础存在沉降情况,导致主电机在找正、紧固螺栓后,其非负荷端左侧地脚螺栓存在“软脚”的情况,从而导致电机的异常振动,同时,会传递给减速机输入轴一个非正常负载,导致减速机高速轴部位齿轮及轴瓦容易出现问题。因此,需处理主电机基础沉降的问题,从而从根本上解决主减速机及主电机运行过程中的异常情况。     

MLS3626立磨减速器推力瓦拉伤快速处理

<正>1故障情况。我公司一期生产线配备MLS3626立磨,配置JLX:1800减速器(速比38.69,输入转速992r/min),2007年9月投产。今年9月27日,立磨因电气故障,减速器油站高压泵跳停但主电机没有连跳,导致立磨主减速机在没有高压润滑油的情况下空转5min。推力瓦温度由约50℃涨到87℃。打开减速器观察孔后,发现推力瓦严重拉伤,巴氏合金有部分熔化,但巴氏合金层还有2mm~3mm的厚度相对较好,检测磨盘的浮起高     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

电机轴磨损的紧急修复方法

2011年4月23日巡检时发现,我厂2#煤磨主电机(型号:JSQ1512-10,功率480kW,转速590r/min,电压6000V)振动比较严重,且电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴直径磨损量为1mm。     

RP20～170/180辊压机减速器行星齿轮断裂修复

我厂RP20～170/180辊压机是德国KHD公司设计的,选用Flender公司制造的P2SA33型行星式减速器,传动功率为1 445kW,输入轴转速为1 485r/min,输出轴转速为20.74r/min,用于水泥预粉磨.     

504A胶粘剂在球磨机主电动机上的应用

我公司Φ2．2×6．5m球磨机配置的电动机型号为JR158-8,功率为380kW,转速为740r／min,电动机与ZD70减速机由尼龙柱销联轴器联结。Φ2．4×10m球磨机配置的电动机型号为YR630—8,功率为630kW,转速为741r／min,电压10000V。电动机与减速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于电机受震动、缺油、轴承磨损等因素的影响,导致了轴承损坏,轴颈磨损事故。在此,笔者将其处理经验介绍给大家。     

HRM3400生料立磨风环及撒料箱改造

正1设备基本情况临澧公司生料粉磨设备为HRM3400D立磨,综合产量220t/h(磨损后期),主电机功率1 800kW,配套磨盘直径4 580mm,磨辊形式为轮胎形,数量4个,磨盘衬板形式为碗形,磨盘转速28.50r/min。循环风机参数:电机功率2 240kW,风压(全压)10 000Pa,风量500 000m~3/h。2改造原因原HRM3400D立磨2009年7月份投产,经过近几年时     

ZGM95立磨运行中的问题及改进措施

我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立磨，采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风。系统主机配置及工艺要求如下：磨机主电机功率380kW，10kV；磨机主排风机功率450kW，10kV；磨机转速26.4r／min，磨内通风阻力≤5.5kPa；启动时密封风与热风的压差△P≥1．96kPa，运行中密封风与热风的压差△P〉1．47kpa；入磨风温要求≤250℃，出磨温度要求≤75℃。现将历时3年的生产过程中出现的一些问题及改进方法作一介绍。     

1250kW减速机齿轮裂纹修复一例

我厂一台Φ3m×11m水泥磨使用的是日本大皈制锁造机株式会社制造的全封闭平行轴式两级齿轮减速机，传递功率1250kW，输入轴转速750r／min，输出轴转速17．463r／min，速比1：42．947。1995年10月，减速机在运行中出现异常的有规律的冲击声，并伴有强烈振动，经开盖检查发现第二