在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料

本文围绕土耳其Tracim水泥厂5000t/d生产线的配料系统,分析了生料质量控制系统以及中子活化在线分析仪在生料调配和预配料环节的应用;并结合项目实例介绍了一种LSF配料计算方法。1生料质量控制系统1.1以x荧光分析仪为中心现代化水泥工厂都设有一套生料质量控制系统,出预均化堆场的各种物料经自动连续取样,由X-荧光分析仪分析其化学成分。     

5000t／d生产线原料配料站粉煤灰喂料系统改造

1 存在的问题 我公司5000t／d生产线是五组份配料。其中粉煤灰喂料工艺流程为：经库底充气斜槽活化的粉煤灰经过充气卸料口、手动闸板阀、气动回转阀、电动流量控制阀进入固体流量计进行计量，再通过空气输送斜槽、提升机进入生料立磨（见图1）。固体流量计型号：DLD2．5，称重范围：1．9-19t／h。     

原料配料板喂机转速控制的几种方式

<正>在水泥厂的原料配料系统中,粘土的物料水分一般情况下均在12%以上,特殊情况达到17%以上。而配料的精确对生料质量和熟料质量影响很大,因而配料的准确与否是系统设计的关键。     

XOPTIX在线激光粒度分析仪的介绍及在5000t/d生产线中的应用#br#

我公司5000t/d低能耗示范线是由中国联合水泥经过一年多的考察调研,并联合南京凯盛国际工程有限公司逐项攻关,在具有代表性矿山资源和便利地理位置的泰安市道朗镇,筹建了这条低碳、节能、环保示范线,曾被国家工信部评为建材行业“智能制造试点示范”水泥智能工厂,是按照“两化融合”要求建造的低能耗示范线。该生产线年产高标号水泥100万吨、熟料170万吨,同期配套建设7MW纯低温余热发电系统。笔者有幸参与该项目的建设和管理,该生产线共使用了三套XOPTIX激光粒度分析仪,分别使用在生料终粉磨系统、原煤粉磨和水泥粉磨系统中。该设备在生料终粉磨系统、原煤粉磨中的应用,这里不再赘述,仅对该设备在我公司水泥立磨（华新HXVRM-C43.4型立磨）中的应用做一简单介绍。     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

原料调配库喂料系统的改造

我公司5000t／d生产线原料调配系统采用石灰石、黏土、砂岩和铁粉四组分配料。在试生产过程中发现原料调配系统喂料极不稳定、波动大、调配库料库易架空,这就造成立磨系统的频繁开停机,既不利设备安全运行,又影响出磨生料的质量。     

提高我公司#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000td熟料新型干法生产线在投产初期，存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数，以及对部分设备进行改进，上述问题基本消除，窑系统操作稳定，熟料产量大幅度提高，质量明显改善。     

埃塞DMC项目5 600 t/d熟料线的生产调试

埃塞俄比亚DMC项目5600t/d熟料项目是目前非洲单条线生产能力最大的,也是建设难度最大的生产线。简要介绍了该线的主要设备;重点就矿山长皮带、原料磨系统、煤磨系统和窑系统这四个系统生产调试中出现的问题及解决措施进行了分析介绍。经过一系列的生产调试和技术改造,现生产线各项指标均达到并超过了设计要求。     

2 500 t/d线实现3 500 t/d生产运行的精细化管理举措

2 500 t/d熟料生产线实现3 500 t/d熟料超高产的长期运行,这在宁波科环新型建材股份有限公司2013年的生产运行中得以实现,最高月均日产达到3 593 t,月均超产率达到43.7%。文章重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,详细介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。