第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

菌冷机改造及其效果分析

<正>1改造前状况山东日照中联水泥厂2500t/d熟料生产线配套使用TC-1164篦冷机,篦床的有效面积61.2m;固定篦床5排,其篦床有效面积3.5 m;活动篦床分为两段,每段三个风室,各风室结构和配风情况见表1。改造前,该篦冷机的产量在2 500~2 600 t/d左右,冷却风机除F4~F6开度在60%左右外,其余风机全开。此时,存在的主要问题有:二、三次风温低,一般二次风温度900℃,三次风温度800℃,而余热发电用风温度接近400℃;存在"红河"现象,并出现烧坏篦板、风室漏红料等情况;冷却效果差,出     

三代篦冷机局部改造设计方案详解

一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

我公司2?500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2。回转窑正常运行时,二次风温低于1?050 ℃,三次风温低于800 ℃。二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧。煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚窑皮、预热分解系统结皮堵塞等工艺事故的发生。高温熟料产生“红河”现象会造成熟料冷却效果差,二、三次风温低等问题。     

NC型篦冷机升级为PLUS型篦冷机的技术改造

2 500 t/d熟料预分解窑水泥生产线配套NC-3.3X21.7型篦冷机，出篦冷机的熟料温度比较高，达到140～160℃，瞬间温度达到200℃；侧盲板漏料严重；活动梁容易变形，篦板易掉落；换热效率低，二次风温低。升级为成都建材设计院PLUS型第四代篦冷机，实现了提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

LBTF3200型篦冷机技术改造

介绍了LBTF 3200型篦冷机运行过程中存在的二次风温低、出篦冷机熟料温度高、热交换效率不理想等问题,分析了料层、冷却风机风压、风量对篦冷机性能的影响并提出了技术改造方案。技改后,二次风温平均提高40℃,三次风温平均提高68℃,窑头喂煤量平均减少0.5t/h,分解炉喂煤量平均减少0.2t/h,年节煤资金可达上百万元。     

铜陵海螺10000t/d推动篦式冷却机技术性能和结构特点

铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。     

国外新型熟料冷却机技术性能简介

在熟料冷却机出料温度和热回收效率已经达到比理想效果的形势下．当前其技术发展方向集中在降低成本、提高运行可靠性、简化操作控制和降低投资等方面。重点介绍了国外新型熟料冷却机的性能优势和发展方向：（1）模块化设计降低成本：（2）IKN公司的阻力篦板、CP公司η—冷却机的交叉运动篦板和FLS公司的固定篦床篦板的结构特点和性能优势；（3）采用液压驱动，运行更平稳；（4）使用辊式破碎机，提高了适应性及使用寿命。同时对具有代表性的两种熟料冷却机的经济技术指标进行了分析比较。     

新型横杆冷却机及其运转效果

在熟料冷却机技术方面,新近取得的一些进展表现在采用一种简单的机械装置,以确保向每个篦板提供所需量的冷却空气。该装置的重要特点是:其工作不需电力驱动,且能自动调节,它能始终保证每个篦扳均不会受到过热,且供给它们适量的空气就能实现最佳的冷却效果。因此,通过该新型装置的应用,不仅能够大大改善冷却机的工作性能,提高其运转的可靠性,而且可大大减轻对其监控和维护的工作量。Keystone水泥公司在使用该冷却机上积累了一定运转经验和取得了预期的效果。     

第四代熟料冷却机的技术特点

降低篦冷机械成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路,第四代熟料冷却机的技术特点是:模块化设计;篦板多样化;采用液压驱动,运行更平稳;辊式破碎机的使用,提高了适应性及使用寿命;减少了冷风量,降低了能耗;降低建筑高度,节省了投资。     

熟料包心料的产生原因及解决措施

通过熟料岩相分析及热工标定诊断,熟料包心料产生的主要原因为烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓。通过采取将冲板流量计改为转子秤、将普通翻板阀更换为微动翻板阀、在三次风管入分解炉口加做导风墙、更换新的喷煤管等措施,回转窑工艺故障率大幅降低,熟料质量及性能显著提高,生产能耗下降明显。     

LBTF5000型充气梁篦式冷却机工艺技术概要

LBTF5000型充气梁篦式冷却机是在其系列产品广泛应用的基础上设计的用于5000t/d至5500t/d的熟料冷却设备、设计采用了高阻力篦板、厚料层、均匀分风、脉冲供风等工艺技术，其篦床分区更适合规模大型化的特点，并提出了供风参数取值的依据，该设备的保证性能指标已达到国内外同类产品的先进水平。     

热泵干燥系统E_R及COP的实验研究

以三氟二氯乙烷(R123)为热泵工质,空气为换热介质,通过调节循环风速、辅助电加热和节流阀的开度,测定不同条件下的蒸发温度、冷凝温度和压缩机功率的冷量的有效利用率ER及COP。结果表明:在蒸发温度45℃、冷凝温度85℃、风速6 m/s条件下,COP达到最大值3.3。在蒸发温度30~45℃、冷凝温度70~80℃,COP维持在2以上;在实验温度范围内,ER最小为18.2%,蒸发温度23℃、冷凝温度80℃、风速2 m/s时ER达到最大值71.5%。