均匀试验设计法在轮胎配方设计中的应用

均匀试验设计法是只考虑试验点在试验范围内均匀分布的一种试验设计方法，具有试验次数少、周期短、结果分析精确的特点；应用该设计法试验优选出来的配方完全达到了配方设计要求，当胎面胶中胶粉用量扩大到２０份后，胶料及成品胎的物理机械性能均较好，成品胎的耐久性能良好，实际行驶里程基本接近正常生产胎水平，并降低了胶料成本。     

水泥助磨剂的研发及应用

1研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用,但随着水泥行业混合材使用量的增大,以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后,有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨     

浅述我国水泥助磨剂的研究及应用

本文首先简要介绍了我国水泥助磨剂的研究及应用现状,然后重点从助磨剂的作用机理、国内研究及应用的水泥助磨剂两方面进行综述,并结合自己近几年从事水泥助磨剂的研究、生产及使用工作的体会提出今后对水泥助磨剂进一步研究的方向及需解决的技术方案。     

水泥工业中助磨剂的开发与应用

在粉磨过程中添加助磨剂可以提高磨机的产量和降低粉磨的单位电耗。要取得经济效益,必须开发和应用高效廉价的助磨剂新品种。本文根据助磨剂的助磨作用,讨论了助磨剂新品种开发的途径和趋向,并指出了使用助磨剂时应注意的事项。     

助磨剂配方设计及其对水泥性能的影响研究

以助磨剂对粉磨水泥的细度和胶砂强度效果为评价指标,研究了多种助磨剂分子的组合方式及其作用效果.结果表明,三乙醇胺醋酸酯+三乙醇胺(1∶1)是最佳二元组合,核心二元组分+甘油+乙二醇+脂肪族减水剂(10∶10∶5∶2)是最佳多元有机组合,多元有机物+氯化钠+硫代硫酸钠+水(27∶ 15∶5∶53)是掺量为0.1wt％的最佳有机-无机多元复合助磨剂.该多元复合助磨剂使水泥筛余量降低50％,比表面积增加4％,3d和28 d强度分别提高25.5％和15.3％,同时使水泥颗粒向3～ 32 μm范围集中,优化了颗粒级配和细化颗粒,并提高水泥粉体的分散性.     

水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理 ,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时 ,提高了水泥的实物质量。其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力 ,防止团聚和糊磨 ,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨 ,防止了过粉磨现象 ,从而提高了粉磨效率 ;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的。     

助磨剂在我厂的试验及应用

我厂经质量认证后，水泥3d强度要求在26．0MPa以上，对R3抗压强度的提高，无疑对我厂是一个新的考验，因为我厂1～4号窑熟料早期强度偏低。为确保水泥强度，只得增加比表面积，改善水泥颗粒组成和力求颗粒形状球形化；或降低混合材掺入量，即以牺牲水泥磨机台时产量为代价，从而提高了水泥的制造成本。这种情况下，工厂决定在5～6号水泥磨上试用助磨剂。助磨剂为美国格雷斯公司开发的TDA730型水泥添加剂。工厂成立了试验领导小组，由技术处、化验室、制成车间共同完成。     

均匀设计法在EPDM配方试验中的应用

介绍了均匀设计法在EPDM配方试验中的应用,均匀设计法的橡胶配方试验过程是：方案设计→试验测试→试验数据回归分析→预测和优选配方→验证试验。对EPDM胶料撕裂强度,扯断伸长率和拉伸强度的试验和三元二次回归方程分析表明,均匀设计法可大大减少橡胶配方试验次数且试验效果好;EPDM胶料最优配方的硫黄,白炭黑和芳烃油用量分别为0．3,26和10份。     

均匀设计在推进剂配方优化中的应用

采用均匀设计对双基推进剂配方中复合燃烧催化剂φ－Ｐｂ／β－Ｃｕ／ＴＹＣＢ的配比进行优化。用螺压成型工艺制备配比不同的推进剂样品,用回归分析方法处理试验数据,建立了铅、铜盐和炭黑三者与燃速的线性回归方程,并进行了显著性检验。结果表明均匀设计在推进剂配方优化中的应用是可行的。φ－Ｐｂ＝３．０％、β－Ｃｕ＝０．６％、ＴＹＣＢ＝０．４％。双基推进剂表现出较好的燃烧性能,燃速随压力变化很小。     

MLN4250水泥立磨的开发设计

随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

聚羧酸系水泥助磨剂的研究及其应用效果

从分子结构出发,设计一种适用于水泥粉磨过程的聚羧酸高分子化合物,将该化合物作水泥助磨剂,与空白试样和三乙醇胺系水泥助磨剂进行水泥性能对比试验,结果显示,聚羧酸系水泥助磨剂对水泥颗粒级配的优化和强度的提升方面都有很好的效果。     

湿磨细水泥技术及其在基础处理中的应用

针对工程需要,研制出一种用于水泥深加工的湿磨机,生产的湿磨细水泥最大粒径<40μm,平均粒径<10μm,可满足微细裂隙发育的岩体和粉细砂地层的灌浆要求。该技术已在江西万安、三峡工程等重点水电工程基础处理和沿海地区的高层建筑基坑施工中得到应用。     

从设计的角度浅谈水泥粉磨系统改造

本文以水泥粉磨系统改造为出发点,介绍了目前国内水泥粉磨系统运用现状及能耗指标较为先进的三种水泥粉磨系统——三分离部分终粉磨系统,双分离部分终粉磨系统,辊压机与球磨机组成的水泥联合粉磨系统的特点,从设计的角度分析水泥粉磨系统改造需要考虑的因素。     

水泥磨传动系统的振动测试与故障诊断

介绍了振动测试和故障诊断的基本原理及其在水泥磨传动系统中的应用。在详细介绍振动测试方法和系统组成，测点布置及故障特征频率的计算等的基础上，结合测试结果，综合运用振动信号的振平分析、时域和频域分析方法，对水泥磨的传动系统进行故障诊断，其结论与实际情况相吻合。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。