采用合成液体冷却的回转窑高温气体采样系统

1引言目前,越来越多的水泥企业认识到,对水泥回转窑窑尾烟室气体的精确分析是保证高效率的水泥生产、自动窑炉控制和对环境的可靠保护所必不可少的。因为水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量、     

HP强涡流型多通道燃烧器的开发与应用

1概述众所周知,在回转窑煅烧水泥熟料的过程中,窑用煤粉燃烧器将煤粉和空气的混合物喷入回转窑内,煤粉在高温下点着并燃烧,为熟料的煅烧提供热能,因此,燃烧器的性能及操作好坏关系到熟料产量、质量、热耗以及环境保护、回转窑耐火砖的使用寿命等问题。早期窑用煤粉燃烧器均采用     

旁路放风有害组分赋存状况计算

为生产低碱水泥,我公司回转窑采用了旁路放风技术.为弄清窑内有害组分钾、钠、硫、氯赋存状况,我们采用Webor法,进行了系统检测与计算.图1为有害组分在窑内系统的循环情况. 图1 有害组分在窑内系统的循环情况 1 生料、熟料等有害组分测定(见表1) 表中R2OE为钠当量,以下同. 熟料热耗(不放风时)=3 032kJ/kg热料; 回转窑窑头用煤比例(A) =30.46％.     

窑头电视的红外检测

<正>在水泥生产中,常用的回转窑窑内控制手段有:监视并控制窑内火焰的长度和方向、监测窑内火焰、熟料和耐火材料衬的温度。目的是在确保熟料烧成质量的前提下,使生产稳定,实现最少的燃料消耗和温室气体排放,最大限度减少耐火材料衬的烧蚀,从而延长回转窑的工作寿命。在实际生产中,既要控制回转窑内熟料的"欠烧"又要控制它的"过烧",同时还要延长耐火材料的使用寿命。     

水泥熟料强度长期偏低原因分析及改进实践

有效控制生料配料中原材料带入熟料中Mg O、R_2O等有害成分,从进厂原材料预均化及搭配管理入手,将不同品位石灰石搭配使用,适当提高熟料KH,控制熟料f-CaO含量及水泥熟料强度主要特征值C_3S、C_2S矿物含量范围,加强熟料煅烧,工艺操作采用薄料快烧方式,加大窑内通风,减少窑内还原气氛,稳定回转窑热工制度,解决了水泥熟料强度长期偏低问题。     

窑头监测系统的整体解决方案

在新型干法水泥生产中，实时监测窑内煅烧情况已变得日益重要。因窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产质量、原燃料消耗和生产成本。过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗很大，甚至有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑简体；煅烧温度过低会严重影响水泥熟料的质量。     

浅谈回转窑看火操作中的火焰状况控制

回转窑烧成工艺测试技术和自动化程度在不断提高,但看火工判断窑内煅烧情况仍然离不开对火焰状况的观察。因此,应当熟练地掌握看火操作技术,促进熟料质量的提高。回转窑煅烧熟料过程中火焰状况会发生不同变化,综合分析表明,大致有以下方面。     

水泥窑筒体温度计算机监测系统原理与应用

水泥窑筒体温度计算机监测系统原理与应用王金，王进忠洛阳水泥厂回转窑是水泥熟料煅烧的关键工艺设备，它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量、原燃料消耗及成本。窑内的热工过程、窑村及窖内物料的变化，从很大程度上综合的、间接的反映到了窑筒体表面所形成的温度场...     

多媒体技术在水泥回转窑火焰监测中的应用

1引言在水泥牛产过程中,熟料的锻烧是最重要的工艺环节。回转窑则是该工艺环节的核心,为厂保证熟料煅烧的质量和回转窑运行的经济性,在实际生产过程中采用了许多技术、措施和装备。窑头看火是回转窑操作过程的一个重要环节,按传统的做法,对窖内锻烧情况的监测是通过人工看火来实现的、人工看火不仅劳动强度高,劳动条件差,且由于是间歇性操作,无法实时地获取窖内煅烧信息。为了改善操作人员的劳动条件,实时地获取窑内烟烧信息,国内R70年代开始应用电视看火技术;80年代起,在水泥回转窑人V用电视看火技术应用该项技术G,操作人员…     

水泥窑烟气测量、分析和控制

<正>水泥熟料煅烧和生料粉磨系统生产过程中窑尾、预热器系统顶部和烟囱出口部位排出的烟气成分和浓度分析与生产控制和环保排放限值直接有关。上述部位设置的气体分析仪对烟气所进行的测试任务主要为:·优化窑的操作,保持窑内热工制度稳定。提高熟料质量,减少能源消耗和费用。·控制烟气中CO含量和温度,防止产生电收     

窑系统爆炸气体分析及预防措施

随着我国经济的不断发展，水泥工业技术的不断进步，节能环保对水泥窑系统的要求也越来越高。近几年来，水泥窑系统大部分增加了脱硫、脱硝装置，使整个熟料煅烧过程发生的各种物理化学变化更加复杂化。在预热器、分解炉、回转窑整个系统发生预热、分解、固相反应、熟料烧成等反应，伴随着熟料烧成反应的同时，也发生煤炭燃烧、脱硫、脱硝等复杂的反应过程，产生各种爆炸性气体，对这些气体如果分析不透，控制不当，在系统内达到爆炸极限，会产生气体爆炸事故。     

预分解工艺烧成系统操作问答（五）

56 在预分解工艺烧成系统中回转窑的基本功能是什么 在传统的回转窑中,熟料煅烧过程划分的五个阶段：预热、分解、放热、烧成与冷却,基本都是在窑内完成。     

水泥预分解窑耐火衬料承受的应力分析

<正>水泥预分解窑熟料煅烧过程中,窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力,在长期运行过程中,受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏,不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失,而且会影响熟料质量、增加燃料消耗,降低熟料产量和窑的运转率,从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏,对熟料煅烧起着关键的作用。长时期以来,我国水泥行业一直未对水泥窑用耐火材料使用损坏工     

窑筒体温度计算机监测系统的应用

0 引言 水泥生产中,熟料煅烧是最重要的一个工艺环节,其中回转窑的运转情况将直接关系到熟料的产质量和原燃材料的消耗,它是这一环节的核心。2001年5月,我厂在2条回转窑生产线上分别安装了HFSK-III型窑筒体温度计算机监测系统,以替代原有的仪表监视系统,监测窑筒体温度和窑内情况。同时,该系统与生产监测、质量管理网络联网,实现远程监测。实践证明,这一系统的运行有效地降低了窑衬消耗,提高了系统的安全运转率,技经效益好。本文就此监测系统作一介绍,供参考。     

水泥回转窑生产操作控制

正国外某咨询公司对水泥回转窑生产操作控制提出如下看法,情况如下:回转窑是一台倾斜的长圆柱体回转装备,窑内生料加热煅烧后转变为熟料。生产操作需稳定的烧成带和窑皮,稳定的烟气和料流温度,以及稳定的熟料产量,而实际上,入窑的生料成分和数量是变化的,燃料的热值、灰分、挥发分和水分也不尽一致,要保持窑的稳定生产控制因素很     

新型回转窑双向密封装置

回转窑煅烧水泥熟料的产量和质量与稳定的热工制度关系密切,要求合理的空气流量、燃料喷入量和物料流量。回转窑运动过程中,在窑头、窑尾处存在窑体与罩体之间动静密封装置,由于回转窑内为负压,外界的空气易进入回转窑,如果窑头漏风,则影响冷却机的性能,二次风量减少,入窑二次空气显热降低,带来能量损失;如果窑尾漏风,则窑内通风和煤粉燃烧不良,增加热耗。因此,合理优良的轴向、径向密封对回转窑正常运行具有重要的作用。     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

碱在气流中的反应

在水泥熟料煅烧过程中,有关碱的形态国内外已有许多研究。但由于窑内物理化学过程的复杂性,还有一些问题尚不明确,如碱在挥发以后在气流中的反应,值得继续进行探讨。本文根据水泥窑(包括回转窑和立窑)窑灰的化学成份和钾在其中的存在形态,对这一问题作一初步探讨。     

回转窑窑口筒体结构型式初探

回转窑窑口筒体结构型式初探张道华江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）水泥回转窑窑口简体型式常见的有直筒型和缩径型两种。我厂Φ３．０×４６．５ｍ预分解窑，曾先后采用过这两种结构型式，本文就我厂在其使用过程中的体会谈谈个人看法。１对熟料煅烧的影响水泥回转窑内...