轮辐转子粉体物料计量与定量给料系统及其应用

水泥生产过程中的易流性粉体物料的计量和定量给料一直是企业很难解决的问题,针对易流性粉状物料的特性,分析对比了常见的粉状物料喂料系统的工艺特点,开发一种新型粉体物料计量与定量给料系统——轮辐转子粉体物料计量与定量给料系统,并成功应用于各种易流性粉状物料的计量与定量给料。     

轮辐转子粉体物料计量与定量给料系统

工业生产过程中的粉体物料的计量与定量给料一直是企业很难解决的问题,针对粉体物料的特性,分析对比了常见的粉体物料计量与定量给料的特点,开发一种新型粉体物料计量与定量给料系统——轮辐转子粉体物料计量与定量给料系统,并成功应用于各种粉体物料的计量与定量给料。     

PSS型失重秤和FLK型煤粉流量计给料系统

失重秤式给料系统(简称失重秤)是一种煤粉定量给料的计量控制设备。由于系统是利用计量仓内减少量来计量物料的,近于静态称量,其计量和控制精度均可达到±0.5%;流量给定范围1～25吨/时,流量调节范围1∶10;防爆耐压10巴。系统密闭性好,不扬尘,不仅可以用于煤粉喂料,还可用来计量其它化工方面易燃、有毒的粉状物料。煤粉流量计给料系统也是一种优良的煤粉给料计量设备。系统结构简单、密闭性     

预加水成球系统中生料计量装置性能的对比分析

在立窑水泥厂成球系统中 ,入窑生料细度高 ,易扬尘 ,自流性好 ,并且随着物料水分、压力状态等不同变化较大 ,从而给计量和定量给料带来困难。生料流量控制和计量不稳 ,料水的配比就不可能稳定 ,影响成球质量和窑台时产量的考核。对于粉状物料的计量和控制 ,首先要选择合适的预给料装置 ,保证连续、均匀、稳定正常的供料是保证整个计量系统正常运行的前提条件（常常也是影响计量精度的关键因素）。在预加水成球系统中 ,生料一般先经稳流小仓（多余物料经溢流管送回生料仓） ,再经预给料装置（常用单管或双管调速喂料螺旋输送机）进一步稳流 ,…     

溜槽式流量计和流量给料系统

DLM型固体流量计亦称为溜槽式流量计。它适用于粒度小于5毫米、水分低于1%、容重大于0.4吨/米~3的不粘附物料的计量,计量精度优于±2%。在建材、冶金和化工行业广泛应用,在水泥行业多用于圈流磨回粉量的计量。 DLD型流量给料系统是由计量仓、溜槽式流量计、预给料机和二次仪表FCO431型微机控制器组成。适用于粉状物料喂料计量系统,在水泥厂常用于窑尾生料喂料。由于系     

粉体物料流量的计量与控制(一)

粉状物料的计量控制系统是有机的整体,其储料、计量、控制三个基本单元及输送环节中的料压、料阻、料容和料感的变化都会对流量产生影响,将料压、料阻、料容、料感等基本物理量的概念引入物料流量的计量控制系统中,使研究从模糊的定性开始,经过准确的定性和定向,逐步向定量的阶段过渡。     

综述粉体物料的给料计量控制

水泥等许多工业生产过程都伴随粉体物料给料计量和配料控制,成为产量、质量控制,节能降耗,过程自动控制和经济技术管理不可缺的手段。粉体物料的种类较多,流动、粘滞状态等特性差异大,变化多,给计量控制带来很大困难和麻烦,成为散装固体物料计量控制的难题。本文就水泥生产过程主要粉体物料计量控制环节常用计量设备,优选方案及值得注意的问题进行论述,为选好、用好粉体物料计量控制设备提供有益参考。     

大倾角定量给料秤计量误差的原因及改进

<正>0前言定量给料秤具有计量控制精度高、性能稳定等特点,独有的动态连续计量的设计使其满足了大多数自动配料的要求,广泛应用在建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业的颗粒状物料的定量输送。裙边式定量给料秤用于颗状物料的定量给料,皮带两侧设有裙边即挡料装置无需再人为增加挡料板,保证物料不向外溢出。秤体上安装的皮带跑     

黏湿物料强制给料定量给料秤方案介绍

黏湿性物料流动性较差,黏附性强,容易结块成团,在料仓内起拱蓬仓,造成堵料或下料断续不畅,物料产生离析,是给料计量和配料控制应用技术中的突出难题.为此,笔者对传统的拖料给料方式定量给料秤进行优化设计,开发了强制给料定量给料秤,经实践验证,效果很好.     

调速定量给料秤系统的组合和选配

调速定量给料秤(即定量给料机)是集给料输送、称重计量和定量控制为一体的产品,广泛地应用于工业生产过程的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和定量控制系统。主要包括:预给料装置或进料斗、秤体、称重传感器和测速传感器、变频调速器、称重控制器等。这些部分组合成一个产品,     

生物质细粉加料技术的改进

在生物质快速热解的研究中,生物质细粉的稳定加料问题非常重要。通过对不同加料方式的加料特性对比,提出了适合生物质细粉的加料装置———旋流式气力输送加料器。研究表明,该加料装置具有连续稳定的特点,解决了生物质快速热解中小料率实验所要求的加料精度难题,且该加料装置也适合于其他粘性粉料(如细煤粉、超细粉)的连续均匀加料。     

神华宁煤GSP气化炉煤粉流量控制系统改造

神华宁煤集团煤基烯烃项目采用GSP干煤粉加压气化技术。针对该技术在开车中出现的问题,进行了大量改造,其中最核心的是借鉴其他干煤粉气化技术进行的煤粉进料系统的改造,由西门子的压差控制进料改为流量控制,彻底改变了西门子进料系统的控制方式。     

粉料气力加注技术在化工生产中的应用

叙述了化工过程中,利用气力加注技术将粉料连续,均匀地加入带压反应罐的工作原理及设计方法。     

粉料配料输送称量系统在水性涂料生产中的应用

介绍了一种用于水性涂料生产中粉料的自动配料系统。该系统利用气力输送原理,将粉料按照工艺配方称量后,按要求投到分散缸内;该系统可降低工人劳动强度,改善工作环境,提高生产效率,提升产品品质,提高自动化水平,节能降耗环保。     

一种新型3D打印成型-脱脂-烧结工艺

基于316L不锈钢粉末与高分子材料配方,首先利用开炼机对配方材料进行充分混炼,粉碎、干燥后,制备出大小相对均匀的物料混合物颗粒。然后利用自主研制的粉体喂料3D打印机,对金属坯体进行3D打印,随后采用溶剂脱脂法对金属胚体进行脱脂,最后对其进行烧结实验,研究在不同烧结工艺条件下所得试样的物理机械性能,由此分析确定最佳的烧结工艺。结果表明,随烧结温度升高,烧结制品的致密化程度逐步增加,各项物理机械性能也逐步提高,在1370℃烧结工艺条件下,所得金属制品各项物理机械性能最佳,且和传统粉末冶金制品相接近,其烧结密度达7.43 g/cm3,抗拉强度达501.2 MPa,冲击位移达4.54 mm,延伸率达27.1%,抗弯曲力达16.54 KN ,硬度达80.74 HRB。同时,通过微观对比、机理分析及实验验证,印证了1370℃为最佳的烧结工艺,烧结制品具有成分均匀、组织细小和性能稳定等优点。     

供煤系统的改进和完善

回转窑喂煤系统喂煤量波动和跑煤的原因是:煤粉仓容量偏小;螺旋喂料机螺旋叶片磨损过大;螺 旋泵选型不合理;风量风压不足。根据以上原因实施相应的措施后,改造效果显著。     

简析压机布料系统的改进

简要介绍了压机布料系统工作原理。结合生产实际，详细分析了原有压机布料系统的工作缺点，并就如何改进布料系统自动化及压机布料系统漏粉问题提出了自己的解决方法。     

悬浮态干法造粒工艺制备陶瓷墙地砖坯体粉料的工艺参数研究

介绍了一种新型悬浮态干法造粒工艺的工艺参数研究,通过改变悬浮态干法造粒工艺的增湿腔内壁材料、雾化水中粘结剂含量、给料速率和增湿腔截面风速四种参数,以所制备陶瓷砖坯体粉料的收料率、含水率和成粒率为指标,研究不同参数对陶瓷砖坯体粉料生产的影响,用优选出的参数组合,与湿法造粒工艺及优化前的颗粒质量做了对比.结果表明:增湿腔内壁材料对所制备颗粒的收料率和成粒率影响很大,使用聚四氟乙烯作为增湿腔内壁材料制备效果明显好于有机玻璃,粘结剂含量在1%左右时粉料与雾化液滴接触结合的情况为最佳;随着给料速率的增加,收料率随之增大,但是实验结果的含水率及成粒率都呈现先增大后减小的趋势,并在3.1 kg/min时出现最大值;随着增湿腔截面风速的提高,颗粒成粒率和含水率降低,而收料率增加.以优化后参数方案制备的坯体粉料颗粒质量上也得到了进一步优化,颗粒流动性更好,与湿法工艺接近.     

金属陶瓷复合涂层的材料体系

金属陶瓷复合涂层技术作为重要的材料表面处理技术和材料复合技术能够制备各种特殊功能的涂层材料。本文综合评述金属陶瓷复合涂层的材料体系中各种原料粉末的生产，使用情况，并对各种材料体系的金属陶瓷复合涂层的性能特点，应用范围和发展趋势进行了总结分析。