基于DOTNET平台的车间资源集成研究与实践

车间资源集成及其网络化是企业实施网络化战略的基础=分析了在网络化制造环境下车间制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性；指出了在网络化制造环境下进行车间制造资源内部集成、外部公布的必要性和实用性；探讨了基于车间制造资源建模网络层次结构和集成框架：提出了基于．NET平台的车间资源集成化及网络化的实际解决方案，给出了具体的系统开发实例。     

基于WEB的MES中设备管理的研究与实现

制造执行系统作为连接计划管理系统(ERP/MRP Ⅱ)和生产控制系统的桥梁与纽带,对车间层生产调度的优化、生产过程的改进等方面起了重要的作用;分析在网络化制造环境下制造执行系统(MES)存在的问题及功能的局限性;针对传统制造执行系统的局限性,提出基于WEB平台的MES设备管理的实际解决方案,给出了具体的系统开发实例.     

CIMS环境下的CAPP集成技术研究

当前CAD/CAPP/CAM集成是CIMS的难点和关键。文中简要概述了计算机辅助工艺设计(CAPP)的研究现状及趋势,同时提出了简单的解决这些问题的方法。重点论述了CIMS环境下CAPP集成技术的研究。     

面向网络化制造的装配CAPP系统产品信息服务

面向网络化制造的装配CAPP系统的作用是进行装配工艺设计,其产品设计和工艺设计以及可视化虚拟装配过程设计所需要的信息由各个协同工作用户提供。网络化制造中的各个协同工作用户所使用的系统具有不确定性,随之而产生的一个重要问题,就是如何通过互联网来实现异质系统之间的信息集成问题。本文提出的方法,是在网络化制造的CAD系统之间、装配CAPP系统之间、以及CAD和装配CAPP系统之间通过网络数据库实现信息共享和信息集成。     

技术创新促进冲压模具制造效率与质量提升

正福田模具始终坚持"规模适中,技术一流"的发展战略,注重创新能力建设,把模具自动化生产作为发展方向,以技术创新提升模具制造质量和效率,模具数字化、智能网络化制造技术在以下七个方面已取得突破。1.以网络为纽带实现模具开发信息传递智能化福田模具以PDM系统为设计平台,通过CAD/CAE/CAM/CAPP/ERP/MES软件的有效集成与网络化协同应用,实现设计、工艺等数据传递的实时化、流程化、可视化、无纸化、智能化,实现项     

支持网络化制造的数控车间可插拔MES的研究

针对执行制造系统的可扩展性和支持网络化制造的需求,给出了支持网络化制造的可插拔MES的定义,分析了国内外的主要方法,并在此基础上研究了基于DNC的网络化制造与MES集成和可扩展性MES的实现方法和关键技术,从底层的体系结构入手,建立了支持网络化制造的数控车间可插拔制造执行系统。实践表明,该系统具有良好的网络化制造管理功能和可扩展性,为制造执行系统的扩展和维护提供了一种可借鉴的方法和思路,在一定程度上提高了车间生产效率和MES的通用性。     

面向MES的装配CAPP系统设计

制造执行系统(MES)与装配CAPP(CAAPP)系统是解决制造企业产品多样性的重要手段,也是目前信息化发展的重要环节。但目前对两者之间集成的研究一直很少涉及,致使工艺设计与现场管理间不能很好衔接。阐述了MES系统与CAAPP系统间集成的必要性以及发展现状。针对MES的需求建立了以PDM为平台的CAAPP系统的体系架构,提出了可行的数据生成与交互方法。为提高CAAPP应用水平提供了有效途径。     

网络化零件库资源集成框架及其关键技术

为了满足网络化制造环境对零部件资源共享与重用的需求,提出基于标准化技术的零件库资源集成框架,并分析该集成框架的基本功能与特点。重点研究实现该集成框架的关键技术,包括扩展PLIB标准(ISO 13584)的网络零件库信息建模技术,以及基于分类编码和事物特性表的零件库内容形式化表达方法。为了适应该集成框架的网络化应用环境,提出基于可扩展置标语言(XML)的零件库信息传输与交互技术,并针对不同的信息交互层次给出相应的XML Schema映射方法。该集成框架能为实现零件资源的异地共享和信息集成提供一个可操作的技术平台。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

面向移动环境的网络化制造集成平台及其安全机制的研究

探讨了面向移动环境的网络化制造集成平台体系结构,使用户在移动通信网络的环境下面向移动通信终端获取网络化制造集成平台提供的服务;研究了基于移动通信网络的数据传输安全机制以及移动通信终端的安全机制.     

基于MES和CAPP的动态质量可追溯系统

为了实现产品质量在制造执行层面的动态追踪和溯源,提出了一种基于制造执行系统和计算机辅助工艺设计的动态质量可追溯模式。通过分析制造执行系统中质量数据的自动采集、分析流程以及计算机辅助工艺设计过程数据,给出了制造执行系统与工艺设计过程的动态集成框架;分析了基于集成平台的动态质量追溯数据流,建立了动态质量追溯系统的运行模式和体系结构。以发动机点火系统为例,开发了集成动态质量可追溯系统原型,实现了质量信息的并行实时追踪与控制,使得潜在工艺设计缺陷和制造执行系统故障得以有效控制与纠正,为企业构建了基于工艺设计-制造执行模式的动态质量控制平台。     

制造软件互操作性模型

为了把握制造软件互操作性的本质,正确理解互操作性与软件集成之间的区别和联系,进而寻求恰当的技术和方法来解决制造软件互操作问题,以语义互操作性的定义为基础,给出了制造软件互操作性的定义,分析了互操作性和系统集成的区别和联系。针对制造软件领域在目前的系统集成中遇到的困难,分析了制造软件互操作性需要解决的问题,建立了制造软件互操作性模型,并对其支撑技术进行了分析。基于该模型采用模型驱动架构的软件开发方法,进行了计算机辅助工艺规划系统和计算机辅助夹具设计系统的互操作性研究,对制造软件互操作性模型进行了初步验证。研究表明,采用层次化的制造软件互操作性模型能够针对产品信息逐步实现不同级别的数据交换和共享,是实现制造软件互操作性的有效途径。     

敏捷化车间制造执行系统研究

车间生产管理及运行的敏捷化是实施CIMS及敏捷制造战略的重要环节。制造执行系统（MES）是实现车间生产敏捷化的基本途径，MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组。采用MAS理论与方法研究MES的体系结构，并设计了Agent的统一结构形式以及各Agent之间的协作机制；开发了一个基于MAS的敏捷化MES原型系统，并阐述了其工作流程。     

敏捷制造环境下CAPP系统的研究

分析了敏捷制造环境下的企业生产组织形式对CAPP系统的要求，提出了CAPP系统的体系结构，并以研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行分析和阐明，并简要地论述了在敏捷制造环境下CAPP系统的研制方案。     

选矿制造执行系统的研究与应用

制造执行系统是连接企业上层企业资源计划与底层过程控制系统的桥梁,是实现企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层结构的流程工业计算机集成制造系统的关键。以酒泉钢铁公司选矿厂为背景,针对选矿生产过程特点,分析和探讨了选矿生产过程制造执行系统的体系结构和功能,提出了在网络、数据库等信息技术支持下的基于流程工业计算机集成制造系统的企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层体系结构的制造执行系统结构,设计并实施了以计划调度和成本控制系统为核心的选矿制造执行系统,该系统成功地实现了选矿生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合和贯通,实现了信息流、物流和资金流的集成,取得了良好的经济效益和社会效益。     

网络化制造模式下的CAPP技术研究

在网络化制造模式下研究了CAPP系统的体系结构，并探讨了这一体系结构所涉及的基于Web的浏览器／服务器处理技术、ASP／ADO技术、ActiveX控件技术等的具体应用。在此基础上，研究了实现该CAPP系统的关键技术，包括建立基于Internet的通用化零件信息输入机制、通用化派生式工艺设计方法和通用化创成式工艺设计方法等。最后，开发了相应的原型系统，即NME－CAPP系统，并通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠、方便。     

基于瓶颈分析的优先权调度算法研究

制造执行系统在制造系统中的广泛应用,为实现生产车间的动态实时调度提供了可能性,也对实时调度算法提出了更高的要求。调度算法必须在考虑求解速度的前提下来求得满意解。根据优化生产技术的解决车间调度问题的思想,基于转移瓶颈启发式算法,提出了一种基于瓶颈分析的优先权调度算法,用于解决制造执行系统中的动态实时调度问题。     

基于CORBA的可重构制造执行系统研究

应用基于CORBA分布式对象技术与规范对车间管理各功能构件进行封装和设计，通过基于CORBA开放式系统集成框架，将封装后的功能构件以“即插即用”的方式进行集成；开发了一个基于CORBA的可重构的MES原型系统，实践证明该系统不仅能够快速智能处理车间制造信息，而且具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

SMT-TAB: A process planning system for PCB assembly using TAB and SMT

Process planning is a critical function in any manufacturing domain. This is especially true in the electronics manufacturing area where substantial heuristic and experiential knowledge is commonly used during process plan development. While research in computer-aided process planning (CAPP) has tended to concentrate in the machining realm, few CAPP systems have been developed for electronics manufacturing applications and more specifically for the printed circuit board (PCB) assembly domain. Besides, the CAPP systems that have been developed for this area have dealt with either insertion mount or surface mount PCB assembly processes only.Tape automated bonding (TAB), though a relatively new technology, is gaining importance in electronics assembly owing to its inherent advantages. The advent of fine pitch technology together with the ever increasing need for more inputs/outputs and greater pin counts in integrated circuit applications has enhanced the use of TAB technology in electronics manufacturing. This trend has been further augmented by the increasing need for compactness in consumer electronics.This research designed and developed a prototype CAPP system for the PCB assembly domain. The system developed generates a process plan for PCBs populated with surface mount and/or TAB components. An artificial-intelligence based expert system approach has been used in the design and development of the CAPP system. Outputs generated by the system are presented along with ideas for future research.