如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D301A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺内温 差渗透相比，具有提高生丝净度，清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

如何提高自动缫生丝的清洁、洁净

D30 1A自动缫所缫制的生丝在清洁、洁净的成绩方面降低较明显 ,本文阐述如何从合理调整煮茧工艺、缫丝工艺等一系列环节入手 ,来有效提高生丝的清洁、洁净成绩。     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

减少均匀二度变化提高23dtex自动缫生丝品位

均匀二度变化是影响自动缫23dtex规格生丝质量的一个重要指标。随着自动缫丝机的广泛推广应用,自动缫丝机以明显的效率优势将替代传统型的立缫机,如何提高自动缫生丝的质量是缫丝业发展的命根子。就我厂而言,目前已有D301A、B型自动缫丝机14组（280台）,自动缫生丝产量占全厂总产量的75％左右,且23dteX规格是我们的当家品种,努力提高自动缫23dtex生丝等级成为日常生产工作中的重要课题。一、探讨均匀二度变化的理由从历年资料表明,洁净、清洁是自动缫丝主要的定降级指标,尤其是缫制27／29D以上的规格,但是笔者在仔细分析资料的基…     

自动缫公量纤度控制的探讨

通过大量实践数据的分析,认为影响自动缫生丝公量纤度的主要因素有原料茧质、规格、车速等方面。从而制订出控制自动缫公量纤度的具体措施。     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

影响生丝清洁和洁净的因素及解决方法

较全面地分析了影响生丝清洁和洁净的因素。指出提高生丝清洁和洁净成绩的方法是优选原料茧。合理烘茧、煮茧、缫丝工艺等。     

自动缫车头索绪区域温度控制与新茧加茧量的工艺实践

针对自动缫车头索绪锅蒸汽管路布置无法实现精确控制温度,新茧补充量多频低造成的温度波动大和新旧茧搭配不均匀等问题,通过在自动缫车头进行索绪蒸汽管路分段分区温控设计,实现索绪所需蒸汽能量按需供给、区域温控;对新茧加茧部进行可调设计,达到量少频高、降低温度波动;蒸汽总压采用PLC自动程控,蒸汽能量持续稳定,实现索绪汤温的精确控制。通过对比试验和生产实缫,清洁、洁净分别提高0.21、0.41分,吨丝原料茧耗下降2.6kg,生丝质量提高,原料茧耗(缫折)降低,吨丝增效明显。     

飞宇2000型与0301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫，对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型；同时，通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机，更适宜缫制高等级生丝。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗透设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺与机内温差渗透相比，具有提高生丝净度、清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

生丝Lei节的剖析与改善

生丝Ｌｅｉ节已成为自动缫 生丝特别是较粗规格生丝提高质量的主要障碍,因此提高清洁,清洁成绩是自动缫生产中迫切需要解决的问题,文章分析了生丝Ｌｅｉ节在品位定级上的作用,并提出改善办法。     

电子除糙器在复摇生产中的应用

随着丝绸工业的发展，特别是高速织机、无梭织机的大量应用，对生丝品质如清洁、强伸力、抱合力等质量指标要求越来越高，而高档织物需要高品位生丝来保证。缓丝行业如何适应这一发展，提高生产技术水平，梁制高品质生丝，必须提到重要的位置上来。目前，缫丝厂采用小孔径磁眼做租规格生丝的办法来控制糙块，以达到提高清洁成绩，如用28dtex（24／26D）孔径磁眼缫制31dtex（27／29D）生丝，用做22dteX（1921D或16dtex（13／15D）规格生丝的磁眼放在缫制23dtex（20／2D）规格生丝时使用等。该方法虽控制了糙块通过，但一定程度上降低了缫…     

生丝颣节的剖析与改善

生丝纇节已成为自动缫生丝特别是较粗规格生丝提高质量的主要障碍 ,因此提高清洁、洁净成绩是自动缫生产中迫切需要解决的问题。文章分析了生丝节在品位定级上的作用 ,并提出了改善办法。     

省略煮茧工序对生丝品质及织物的影响

通过缫丝实验测定了在缫丝工艺中省略煮茧工序,对不同产地、茧层率差异较大、解舒率较好的桑蚕干茧所缫生丝的品质及织物品质的影响。结果表明,若省略煮茧工序将会对生丝品质、织物品质、缫折产生影响,且弊多利少。     

自动缫工艺设计中若干问题的探讨

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机实际生产情况的调查分析，结合工艺设计的基础理论，对Ｄ３０１Ａ型自动缫机工艺设计中的生丝纤度设计，产量设计，缫折设计等问题进行了探讨。     

丝厂提高经济效益的途径

丝厂提高经济效益应以提高产量为主；车速设计应按“满负荷设计法”进行，内层薄绪茧应剔出座缫，次茧应选出座缫，自动缫煮茧应以减少颓节为主，并应用触蒸工艺。     

采用减绪调速工艺提高生丝质量

针对工人操作技术水平参差不齐的状况,采用减绪调速工艺,使原料茧添绪次数与工人平均添绪能力相适应,能显著提高生丝纤度成绩,降低缫折。     

鲜茧生丝与干茧生丝的结构性能差异研究

为了更好地了解鲜茧缫生丝与干茧缫生丝在结构性能上的差异,以同一产地的蚕茧为研究对象,分别缫制成鲜茧生丝和干茧生丝。对生丝的力学性能、纵向形态、表面基团、结晶度等进行测试和分析;在此基础上,将生丝进行泡丝处理,对浸泡后生丝的力学性能、相关的品质指标等进行测试。结果表明:在其他工艺条件相同的条件下,鲜茧生丝与干茧生丝在纵向形态、微观结构上差别不大;抱合、洁净成绩基本相同,但与干茧丝相比,鲜茧生丝的初期丝胶溶失率较大,断裂伸长率较小,清洁成绩较低。经过泡丝工序后,鲜茧丝的抱合、清洁、洁净性能明显低于干茧丝,这对后续的织造可能会造成一定的负面影响。     

优化触蒸与煮茧工艺,提高清洁,洁净的体会

优化触蒸与煮茧工艺，提高清洁、洁净的体会江芸芳（浙江新市丝厂）我厂原料茧大量短缺，需从外地购进。如１９９４年一年就购进外地茧约４００余吨，由于外地茧清洁、洁净成绩低，使生丝品位难于提高，影响了本厂的经济效益．为此，我厂组织了技术攻关活动。以１９９４年...