锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(六)——焊接设备使用与维修

1.对焊接电源的基本要求(1)有适当的空载电压直流电源空载电压为55—90伏,交流电源为60—80伏,空载电压过高,有利于电子发射,引燃电弧容易,但不安全,耗铜多。(2)有合适的外特性电源外特性——焊接电源输出电压与输出电流之间的关系。电源外特性的种类有下降特性、平特性、上升特性三种。随着输出电流增大,输出电压下降超过7伏/100安者称为下降外特性。根据下降特性的下降程度,还可分为缓     

BS—330型电弧焊机改装

BS—330型交流电弧焊机焊接时,经常发生断弧现象,既影响焊接生产效率,也影响焊接质量。交流电弧焊机除了 BS、BA 系列以外,其他型号电焊机的空载电压一般都在80伏以上,这些电焊机使用起来都不发生断弧,或是很少发生断弧。BS—330的输出空载电压为60伏的时候,断弧较严重,采用1毫米焊条焊接时,几乎焊条断弧,有时候一根焊条断弧多达七八次。适当提高 BS     

改装国产交流电焊机

上海制——仿苏CTAH-1交流电焊机其最大容量为25仟伏安,工作时电弧电能消耗平均小于12瓩(次級最大电压70伏,焊接电流一般小于160安),按照使用情况,該种电焊机大多数没有超过最大容量的一半,如能保持足够的引弧电压(大于45伏),同时电流变化又能互不影响,則有可能使两个焊把进行工作。我們将改装的方法     

氩离子轰击清洗铜和不锈钢靶

利用不同压强的氩气分别对铜靶(直径为14cm)和不锈钢靶(直径为30cm)进行了离子轰击清洗试验;测量了伏—安曲线,得出了清洗铜靶的最低电压为800伏,最大电流为54毫安,不锈钢靶的最低电压为500伏,最大电流为108毫安。     

电弧焊的自动防止触电装置

日本在“JISC 9311”标准中规定:交流弧焊机上必须加装自动防止触电装置。这个装置的设计指导思想是,在焊条接触工件以引燃电弧时仍用95伏,但是在电弧引燃后,电弧燃烧,电压立即自动降低到25伏以下。在这样低的电压下,即使焊工误碰焊钳或焊条,也不可能发生触电事故。该装置的原理图如下:引燃电弧时,触点 S_1接通后,触点 S_2脱开,焊钳处电压为95伏。电弧引燃后燃烧时,继电器使触点 S_1脱开,触点 S_2接通后,     

电焊机的维护与修理

手弧焊变压器的维护和修理手弧焊变压器(交流弧焊机)一般是单相的。一次电压有380伏的,也有220伏或380伏两用的,一般是380伏的。安状接线要注意这一点。在用新焊机或长期停用的焊机时,应仔细观察焊机有无损坏处。在使用前,必须按照产品说明书或有关技术要求(部标 JB807     

硅可控埋弧自动焊机

遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生、奋发图强”的伟大教导,最近试制成功硅可控埋弧自动焊机。该焊机的送丝速度、转胎速度的调正及电弧电压稳定装置,都采用了可控硅进行控制。技术特性焊接电源电压:380伏;控制箱电源电压:380伏;控制盘电压:36伏;额定焊接电     

交流电弧焊机整流器

为满足焊接工艺的需要,经试验,我们在交流焊机(如BS-330)输出端加装一整流器,以达到直流焊机的效果,试焊后效果良好。这样,在有交流焊机的地方,附加此整流器,即可达到交、直流两用焊机的目的。技术数据输入:60～70伏之交流电弧焊机输出;直流输出空载电压:100伏;工作电压:20～30伏直流;工作电     

电弧电压对低能等离子喷涂WC-Co涂层组织及性能的影响

使用烧结破碎的WC-12%Co粉末,采用轴向送粉等离子喷涂系统制备WC-Co涂层。保持电弧电流不变,增加工作气体中的氢气含量来提高电弧电压,以研究电弧电压对于涂层微观结构的影响。使用X射线衍射仪(XRD)分析WC-Co涂层的脱碳相变,使用扫描电子显微镜(SEM)观察粉末的熔化程度、扁平化状态和涂层的微观结构,使用MH-6维氏硬度计和MM200磨损试验机分别测量了涂层的显微硬度和耐磨性。结果表明,提高电弧电压有利于粉末的熔化。根据熔化程度的不同,粉末会呈现四种典型的扁平化状态。提高电弧电压促使碳化钨脱碳生成的W_2C和Co_3W_9C_4,涂层中硬质相体积增加,钴基体积减小。适当提高电弧电压有利于增加涂层的硬度和耐磨性,但过高的电弧电压会恶化涂层质量,反而降低涂层的硬度和耐磨性。     

交流弧焊谐振电源

本电源为由220伏50赫交流电源得到额定空载交流电压≯34伏,工作电压为24伏的手弧焊谐振装置。图1为谐振电源的电气原理图。T_1为焊接变压器,一次绕组1和二次绕组2分布在不同磁路的芯柱上。调谐用的电容器C(100μF、500伏)串接一次绕组。转换开关П改变一次绕组的匝数,分档调节焊接电流(100±5安,90±5安;75±3安;60±3安)。双向可控     

高频电流在电弧焊接中的应用

以高频电流叠加于焊接电弧用以稳定电弧燃烧的方法,在国外早已被采用。过去由于我国焊接方式的落后,至今在一般焊接生产上仍未能采纳使用。 [高频电流的稳弧作用]我们知道,在交流焊接电路里接入一电阻降压器代替电抗降压器,虽然可同样得到输出电压下降的外特性,但不能产生连续燃烧的稳定电弧,其原因是电弧电流I与电源电压U_c(图1)     

焊工考试试题(二十二)

22—1 从下列各括弧中选择正确的内容①实芯焊丝 CO_2气体保护焊,一般采用(下降、平)特性的(直流、交流)焊接电源,和(控制电弧电压、等速)送丝方式。②一般而言,粗丝实芯焊丝的埋弧焊,是采用(控制电弧电压、等速)送丝方式;M1G 焊采用(控制电弧电压、等速)送丝方式。     

赴刚果民主共和国考察有色金属矿产(下)

发现最大的问题是电源:整个工厂用电总容量是460kVA,选用630kVA的变压器,包括过载系数.已购进变压器是630kVA,温州产的一次电压11 000伏、二次电压400伏.     

MZ-1000型埋弧焊机焊接过程中参数不稳的改进措施

MZ-1000型埋弧焊机在焊接过程中经常出现参数不稳现象,焊接电流和电弧电压波动剧烈,严重时电弧电压波动的幅度高达±10V,焊接电流的波动幅度也有±100A,使焊缝表面成形不好,甚至不能进行正常焊接。这一现象在使用φ4mm的焊丝(I>700A)时或φ5mm的焊丝(I>850A)时更为严重。经检查,电源、送丝系统均正常,导电嘴接触良好,焊接电流、电弧电压和焊接速度都在合适的范围内,焊剂的覆盖厚度和颗粒度也与所用的焊接电流相适应。经初步分析认为,问题出在焊机的参数自动调节系统上。 MZ-1000型埋弧焊机属于带电弧电压调     

10亳米厚紫铜板的焊接

用氩弧焊焊接10毫米厚的紫铜板,可以采用提高热输入量的方法,将电弧电压由20伏左右提高到100伏左右,电流约450安。在这样大的功率下焊接,一般的焊枪不能     

SACTIG与VPTIG电弧稳定性的对比分析(二)

利用高速录像系统、焊接电弧测试分析仪同步实时采集正弦交流TIG(SACTIG)和变极性TIG(VPTIG)焊接电流、电弧电压、电弧形态信息,以再引弧过程中两电极空间气体的平均电导变化率为判据,建立了VPTIG电弧稳定性数学模型;比较分析了SACTIG与VPTIG焊接电流过零期间,焊接电弧稳定性与相关电学参数之间的关系.试验表明,VPTIG与SACTIG电弧本质上同属ACTIG电弧,虽然两者相关电学参数对电弧稳定性影响的规律方面是一致的;但是VPTIG与SACTIG电弧在产热、散热、极性转变特性、焊接电源空载电压、焊接电流波形等方面存在差别,两者电弧稳定性表现出许多不同特点.VPTIG和SACTIG焊接电弧稳定性分别随VPTIG焊接电源施加在两电极之间空载电压的上升斜率和SACTIG电源空载电压频率增大而提高;再引弧电压Ur越高电弧越不稳定;焊接电源空载电压越高电弧越稳定;焊接电流越大电弧越稳定.     

LH—16型微束等离子弧焊机

LH—16型微束等离子弧焊机属手工焊机。配甩所需传动装置也可作为自动焊机使用,能进行直缝、环缝和不规则焊缝的焊接。对于不锈钢、可阀合金、低合金钢、镍基合金、蒙乃尔合金、钛及其合金、铜及其合金所组成的焊缝均能密封焊接。主要技术数据1.电源电压:220伏,单相,50赫2.焊接电源空载电压:60伏3.焊接电流调节范围:小挡0.1～1.6安,大挡1.0～16安4.额定负载持续率:40%5.维弧电源空载电压:95伏6.维弧电流:1.5安7.辅助维弧空载电压:95伏     

读者来信

编辑同志: 我厂双闸流管电源使用南京生产的ZQM_1—130/10闸流管,在使用过程中发生如下问题: 1.我们按线路图,灯丝电压为6.3伏,阳极电压800～2000伏,栅极脉冲信号为250伏。结果因阳极电流过大(700～1000毫安)跳闸。 2.我们怀疑是触发信号过强,所以将栅极脉冲信号断开。本应闸流管不导通,结果不但导     

交流脉冲MIG弧焊电源及弧长控制

AC PMIG的控制模式是一周一脉一滴，脉冲电流设计在电弧EP极性时间里，其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程，二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构，内环模拟控制电弧电流，外环80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态，设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案，获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。     

SCZ—200型可控硅直流弧焊机

优点1.体积小,重量轻,可以节省大最的铜线和矽钢片;2.电流调节范围广(10安～250安);3.暂载率高,可达100%;4.外特性陡降(图1)、电弧稳定、短路电流在允许范围内;5.易于起弧、效率高、焊接质量好。基本技术数据电源电压 380伏