用高炉煤气加热对蓄热室吸力的调节

本文主要论述用高炉煤气加热时蓄热室吸力的调节方法,调节时要考虑各种影响因素,结合焦炉的实际情况,仔细分析,确定合理的调节方案.     

莱钢3~#焦炉热工模型控制

莱钢焦化厂３#焦炉为８０型４２孔焦炉 ,年产焦炭２８万ｔ ,选用Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ的ＳＣＡＮ３０００焦散控制系统建立焦炉热工模型 ,根据火道温度、目标结焦时间、煤况（煤料含水量、煤料成分等）等因素 ,综合工艺及操作经验确定出模型参数表 ,利用参数表计算出炉组加热煤气流量的设定值和分烟道吸力的设定值 ,以实现炉组加热的最佳控制。模型分为火道温度计算、煤气流量和烟道吸力调节部分。根据焦炉４０个蓄热室顶部的热电偶检测的参数 ,应用回归方程计算火道温度 ,并作为温度调节的依据。焦炉温度控制采用串级调节的方式 ,煤气流量作…     

顶燃式热风炉蓄热室气流分布的数值模拟

气流分布的均匀性是评判顶燃式热风炉蓄热室容积利用率的重要标准,直接影响到蓄热室的蓄热量和送风温度。采用数值模拟方法,应用标准k-ε模型、多孔介质模型求解了顶燃式热风炉的动量方程和能量方程,并进一步研究了蓄热室顶部不同结构对气流分布的影响。结果表明,传统平顶蓄热室气流分布呈现边缘速度大、中间速度小的趋势;将蓄热室顶部改为四周高、中间低的凸顶结构后,气流分布均匀度得到改善。     

热风炉蓄热室传热过程的数值模拟与应用

根据蓄热室热风炉结构特性,建立了蓄热室传热计算的数学模型。通过数值模拟分析了混烧焦炉煤气对平均送风温度和蓄热室顶部格子砖温度的影响。模拟结果表明:混烧焦炉煤气可以使送风温度得到升高,送风温度的升高与混入焦炉煤气的比例近似呈线性关系。应用表明,通过引入不超过2%的焦炉煤气,高炉入炉风温由试验期前的1073.2℃提高到1096.3℃,综合经济效益明显。     

三维分格式焦炉蓄热室传热分析与数值模拟

通过构建真实比例的三维分格式焦炉蓄热室模型,利用CFD软件,模拟计算了实际炼焦过程中蓄热室内周期性非稳态的传热过程,计算值与实际测量值相吻合。结果表明,分格式焦炉蓄热室顶部空间处,在加热期内容易产生较强的气体涡流运动,加强了其与格子砖的换热作用,导致了加热初期的温度梯度异常;得到了不同高度的焦炉格子砖内气固两相温度的周期性变化规律。还考察了格子砖导热系数以及废气流量分配系数对于蓄热室换热效果的影响,发现格子砖导热系数的增大,将导致蓄热室温度效率降低、出口气体温降升高,变化规律呈线性相关;发现操作条件下最佳的废气流量分配系数约为0.94,该废气流量分配系数下的空气与煤气蓄热室的温度效率最为接近。     

焦炉蓄热室格子砖阻力异常情况的分析与判断

分析了焦炉蓄热室阻力增大时出现的一些异常情况,阐述当焦炉出现这些异常情况时如何进行分析与做出正确判断,以便于及早发现和处理由于蓄热室格子砖变形或堵塞而带来的炉温调节困难等问题。     

焦炉烘炉信息采集与动态管理系统研究与应用

烘炉数据采集与动态管理系统是对焦炉从常温转为正常加热前,连续使用高精度的热电偶、智能仪表及计算机等自动化仪表设备进行管理火道、直行、抵抗墙、横墙、蓄热室顶部、篦子砖温度点的检测,实现对近300个温度点的动态数据分类汇总及统计管理功能,使烘炉温度严格按计划烘炉曲线执行;同时还要实现看火孔压力、烟道吸力、炉体膨胀量、炉高测量及钢柱测量数据的统计汇总工作,减去了操作人员繁琐的计算工作,为烘炉工作提供了准确及时的信息,有效的保证了烘炉工作的高效运行.     

焦炉加热自动控制系统的应用

介绍了采用蓄热室顶部温度控制焦炉自动加热系统的原理、特点及应用情况。结果表明系统投用后,有效提高了焦炉炉温的稳定性,使焦炉炼焦耗热量和焦炭吨焦耗煤气量得到明显降低。     

第三次全国炼钢节能学术会议部分论文摘要

为配合六流小方坯连铸的生产,鞍钢第二炼钢厂先后将11号和14号300t倾动式平炉改造成两座100t×2固定式双床平炉。11号双床平炉投产三年来,由于上升道及排烟系统仍然保留旧的砖砌上升道、沉渣室和蓄热室的结构形式,致使11号双床平炉密封性不好,系统吸力小,炉膛压力大,热效率低,熔炼室降温快,双床平炉的优势没     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(下)

2火道温度在线软测量为实现焦炉燃烧过程的有效控制,需要连续检测火道温度,若在多个燃烧室安装热电偶,会使维护保养的费用过高。目前国内大部分焦炉火道温度的获得主要是通过测温工每4 h一次的测量,存在很大的迟滞性。为满足控制的需要,如何实时获得火道温度,已经成为制约焦炉燃烧控制的关键性问题。由焦化生产工艺可知,蓄热室顶部温度与火道温度密切相关,从控制的成本和可靠性考虑,在蓄热室顶部安装热电偶来实现在线检测蓄顶温度,通过蓄顶温度的变化来间接反映火道温度,从而实现火道温度在线检测,这就是火道温度的软测量。目前火道温度软测…     

JNX3-70-2型焦炉施工中孔道的保护

文章阐述了保证焦炉各孔道畅通与清洁的重要性,以及JNX3-70-2型焦炉在施工阶段如何保证煤气管砖、蓄热室格子砖、斜道部位空气道、燃烧室和燃烧室部位二次加热用通道及炉顶看火眼等通道的畅通与清洁。     

焦炉炭化室密封料的研究与应用

介绍了一种焦炉炭化室新型维修方法和焦炉炭化室专用密封材料。该材料的主要原料为硅石与助熔剂,通过对材料的烧结性能及热膨胀行为的研究,得知其性能与焦炉硅砖基本相同。维修时将粉末状的密封料吹入焦炉炭化室内,悬浮在炭化室内的密封料能在烟囱吸力的作用下,自动渗入炭化室墙面的细微裂纹中,在焦炉生产的温度条件下逐步烧结,达到修补炉墙细微裂纹的目的。     

武钢7.63 m焦炉蓄热室格子砖变形熔损原因探讨

分析得出武钢7.63 m焦炉部分焦炭偏生及废气盘处煤气泄漏等问题是因蓄热室格子砖变形熔损引起;接着对7.63 m焦炉71A～72三个蓄热室格子砖更换的准备工作、更换过程及更换后燃烧室的升温和恢复生产进行了介绍;最后得出,蓄热室格子砖变形熔损主要是由于7.63 m焦炉蓄热室的分格式设计、开工初期石墨问题及加热煤气和格子砖材质所引起;武钢7.63 m焦炉蓄热室格子砖更换恢复生产后横排曲线正常且废气盘处无煤气泄漏情况,焦炉顺产的同时也减轻了企业安全环保压力,给国内同行提供了借鉴.     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

焦炉蓄热室格子砖变形堵塞原因与修复措施

八钢1号焦炉在长期使用高炉煤气加热过程中出现了蓄热室格子砖严重变形、堵塞情况,由此造成蓄热室阻力增大,影响焦炉正常加热。文章对蓄热室格子砖变形、堵塞原因进行了探讨分析,并对更换格子砖过程中采取的相关措施进行简介。     

提高6m焦炉单炉产量的技术研究与实践

探讨了6m焦炉单炉产量低的影响因素，从操作上总结了提高单炉产量的方法，并在实践中加以应用。     

捣固焦炉推焦困难原因分析及处理

介绍了捣固焦炉在大幅度提产后,由于配煤工艺的局限性和可配的煤种较少,大部分煤种为弱粘结性和收缩性较差的煤,造成推焦困难,个别炭化室甚至出现推不出焦的现象.分析了推焦困难的原因并提出了应对措施,实施后有效解决了推焦困难这一难题,对同类型焦炉有借鉴作用.     

对已使用15年的焦炉硅砖变质情况的研究

对已使用15年的焦炉炭化室硅进行取样和扫描电镜分析（SEM），通过炭化室侧，燃烧室侧与未使用硅砖对比分析，进而分析使用后硅砖的变质情况与规律，认为硅砖的损坏主要是焦煤炭化产生的气体的容漏，碳粒在气孔和裂纹上沉积导致的显微结构变化所造成的。