关于O-Sepa选粉机合理应用的讨论

0前言目前,水泥生产向大型化、现代化、集约化转型的步伐正逐步加快,水泥粉磨系统也向着高效大型方向发展,纵观现代水泥粉磨工艺,立磨(本身带有高效选粉机)由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程;从水泥粉磨工艺现状来看,绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。由于第一     

选粉机评价方法现存问题的探讨

试图通过选粉机性能间的相互关系，对选粉机评价方法现存问题进行探讨，从而找到一种相对客观、全面的评价方法，来指导设备选型、系统调试。     

粉磨系统开路改闭路的技术问题

０引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高５０％～８０％,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为１５％～３０％,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。１工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1改造的原因我厂有4台Φ3．5m离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉效率一直在45%～50%之间的较低水平徘徊。循环负荷过大,导致磨机产量不高,Φ2．2×6．5m磨机,生料在20t/h左右,水泥在14t/ h左右。2002年,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素,通过比较和借鉴旋风式选粉机选粉机理的优点,我们对离心式选粉机进行了简单易行的旋风选粉的高效改造。     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.     

减少循环负荷波动 稳定生料质量

循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比,是圈流粉磨系统的一项重要工艺参数,它与选粉效率、磨机产量三者之间的密切关系是不言而喻的,但它的波动与生料质量之间的联系,却很少有人注意。1 循环负荷与生料质量之间的联系图1 生料圈流粉磨工艺流程图 按物料平衡从图1可得出： F＝G＋T （1） F＝G’＋T （2） 由（1）、（2）式得： G’＝G （3）式中：F——出磨物料总量 G——生料总量 T——回料总量 G’——磨头配料总量 根据循环负荷定义可得： L＝×100％ （4） 所以T＝LG （5）式中：L——循环负荷率 联立（1）、（2）、（3…     

低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用

我公司1号水泥粉磨系统为1台Φ3．0m×11m水泥磨，带Φ3．0m旋风式选粉机，主要生产P·C32．5、P·O32．5、P·O42．5以及P·O52．5级水泥。2005年水泥磨的平均台时产量为47．3t／h，生产P·C32．5级水泥时最高台时产量可达50t／h。磨机的循环负荷因生产不同品种水泥而不同，一般控制在130％～160％之间。当循环负荷较大时，选粉机允许的最大通过量及其生产能力受到限制，不能满足提产的需要。2006年初我们将其改为高细圈流磨，并在不更换选粉机的前提下，尝试走低循环负荷的路线，经过半年多的实践，达到了稳定质量、提高产量的目的。     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

联合粉磨系统选粉机入料工艺的优化

我公司两条CLF150/90辊压机球磨机联合粉磨系统2006年12月份投入生产,配料站原材料及出辊压机物料经料饼提升机提升至胶带输送机输送到V型选粉机,胶带上方的除铁器清理循环物料中富集的铁渣。运行半年后,2台胶带输送机（B1200×7　387mm,输送能力700t/h）均不同程度地出现跑偏、撒料、磨损严重、不能正常连续运转等情况,严重制约了生产。     

提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。     

TUS选粉机在联合粉磨系统中的应用分析

基于O-Sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比,结论是:TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,45μm选粉效率达到80%甚至85%以上,应用后系统产量可提高10%~20%以上,工序电耗降低2.5~5 k Wh/t水泥以上,运行5个月仅节省的电费便可收回改造投资。     

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。     

TSV(R)4500HF选粉机在水泥粉磨系统中的应用

我公司于2001年建成2000t／d水泥熟料生产线，为了与其相匹配，建成了年产72万t水泥粉磨系统。该系统采用法国卧式辊磨机(Horomill)，分级设备亦采用该公司的TSV 4500HF选粉机，该系统设计生产能力为120t／h。2003年6月5日一次试车成功，6月13日完成性能测试，整个系统自动化控制，在试     

对SEPAX选粉机气流环节的改造

我厂的水泥磨系统由Φ4.2×11m磨机、SEPAX高效涡流选粉机和FULLER辊压机组成。其中,选粉机和撒料盘公用外接风机的高速气流。在使用过程中发现公用气流系统在稳定性上存在着很大缺陷,易造成磨机的循环负荷大,电耗高,生产高细度水泥困难。其工艺过     

配置多分离选粉机的水泥圈流磨系统增产方法

正1多分离涡流选粉机的技术应用当前,辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺,其流程见图1。此工艺流程合理,产品产量、质量稳定,能耗适中,系统运转率高,企业认同度高。而对     

选粉机技术的发展和大型闭路粉磨系统的优化

水泥生产线的规模越来越大,对选粉机技术和粉磨工艺的要求更高。新型高效选粉机的发展历史只有20多年。随着对第三代选粉机研究的深入以及应用面的扩大,早期的高效选粉机,逐渐暴露了一些问题。选粉机的改进的措施和办法主要有：撒料的改进、进风的改进、转子的改进、导向叶片的改进、三次风的改进。随着磨机规格的增大,原工艺流程在实际使用中出现了一些问题,有必要进行改进。大型闭路水泥粉磨系统,易采用磨机通风收尘与选粉机分级系统分开的工艺流程。选定了合适的高效选粉机后,粉磨系统必须进行优化才能达到满意的效果,一方面是工艺系统的优化,选择比较符合具体情况的工艺流程;另一方面是磨机内部的优化,将闭路粉磨新技术和开路粉磨节能技术一磨内筛分技术有机地结合起来。     

几种高效选粉机的应用

高效选粉机应是尽量减少合格品进入非合格品料流在粉磨系统中再循环，提高成品有效产成率，降低能耗，节约生产成本的选粉设备。随着水泥新标准的实施，对选粉机设计、制造、选型的要求愈来愈高。各企业必须对原有机型进行必要改造，或选用新型高效选粉机。在高效选粉机中，根据应用原理分，一类属静态选粉机，一类属动态选粉机。对不同形式的选粉机，不仅设计性能有所不同(见表1)，而且其使用操作方法也有差异。     

生料粉磨系统V型选粉机的改造实例

我公司1#线为5?500 t/d的预分解窑熟料生产线,于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统,设计生产能力为（460±20）t/h,实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中,静态V型选粉机的进出口压差达到3?500 Pa以上,远远高于设计值2?000~2?500 Pa,对系统运行影响较大。因此,公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。