生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

HRM3400生料立磨配置及检修的改进

我公司于2007～2010年投产5条5 000t/d生产线,其中3条生产线各配套2台HRM3400生料立磨。经过两年来的摸索,对该粉磨系统进行了局部优化,得到了较好的效果。本文对配料电子皮带秤缺料报警、磨辊和磨盘衬板楔形压条的更换、磨辊螺栓保护这三方面的改进作一介绍。     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

LGM5024立磨的调试经验

我公司2号线为5000t/d生产线,其中生料粉磨采用LGM5024立磨。该生产线于2010年12月16日点火、12月23日投料,窑投料后生料粉磨系统开始调试运行。     

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料，由于电石渣的物理特性，该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同，尤其是电石渣烘干后细度非常细，不需要再进行粉磨，故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程，工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入，改变了生料粉磨系统内物料的情况，磨内硅质原料占比偏大，易磨性变得较差，严重影响设备使用寿命，尤其是磨内设备，如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题，有针对性地摸索出了一系列措施，使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

保证TRMR5341生料立磨系统稳定运行的措施

<正>伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统,设计台时产量440t/h,产品电耗18.8kWh/t。由硅石、钢渣(或铁尾矿和铜矿渣)、粉煤灰和石灰石4组分配料,经立磨研磨后,成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题,影响磨机的运行,尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进,现在立磨系统完全实现平稳运行,且在窑系统     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

UM56.4生料立磨的调试经验

我公司4　500t/d生产线于2010年７月开始试生产,生料制备系统采用的是UM56.4立磨。本文介绍UM56.4生料立磨的调试过程。     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

立磨锁风喂料机的技术改造

<正>我公司5000t/d生产线生料磨采用德国非凡兄弟公司的MPS5000B立磨。由于采用了黏土配料,在调试及试生产时,立磨锁风喂料机的每个格里都堆积了大量的生料,特别是格子两侧的底部,积料非常坚硬,造成立磨喂料困难,频繁停机,严重影响立磨的运转。格子中的积料需要岗位工用风镐一点一点地打掉,耗时又费力。刚开始一个班清理一次,后来一个班要清理三四次,整个生产工作进行的非常困难。1立磨锁风喂料机的改进     

TRM5341立磨加压管路改造#br#

我公司4?500t/d熟料生产线,配套TRM5341生料立磨一台。由于原料中黏土水分大,且配料系统未装备中子活化分析仪器,存在立磨入料稳定性差、供料量时大时小、过粉磨以及系统风量波动等因素,易造成磨机振动,受其影响液压缸、蓄能器与主管路连接处开焊渗油现象极其频繁,造成液压油损耗大幅上升,严重时影响立磨运行,制约立磨正常能力的发挥。     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

生料立磨优化控制系统的应用

基于生料立磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥5 000 t/d生产线的生料立磨为研究对象,深入研究生料立磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套生料立磨优化控制系统,有效控制生料立磨磨机负荷、生料细度、生料成分和出磨温度,实现了对磨机的整体协调控制。     

立磨提产降耗技术改造

1技改背景 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨.自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5kWh/t左右.为进一步提高立磨台时产量,降低生料...     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机