钢铁冶炼新技术讲座之十一

连铸新技术主要体现在：连铸机的高生产率（作业率、拉速、设备可靠）和连铸坯的质量（铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷）。     

转炉炼钢新技术(四)钢铁冶炼新技术讲座之七

氧气转炉炼钢的基本化学反应是碳、硅、元素在氧化反应中放热。     

钢铁冶炼新技术讲座之十二

2 提高连铸坯洁净度技术 连铸过程中生产洁净钢，一方面是去除液体钢中氧化物夹杂，进一步净化进入结晶器的钢水，另一方面是防止钢水的再污染。对于液体钢中夹杂物去除主要决定于夹杂物形成、夹杂物传输到钢——渣界面和渣相吸附夹杂物。对于防止连铸过程钢水再污染．主要决定于：     

钢铁冶炼新技术讲座之九电弧炉炼钢新技术(一)

炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水的精炼提纯任务（AOD炉不是在钢包内进行），故又可将电弧炉、转炉成为初炼炉。精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉，20世纪90年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。     

钢铁冶炼新技术讲座之五——转炉炼钢新技术（二）

l 顶底复合吹炼法可分为三类：顶吹氧、底吹惰性气体法．全世界广泛采用此法。顶底复合吹氧法，日本和欧洲多为采用。顶底吹氧、喷吹法燃料法，宜于100％废钢。     

钢铁冶炼新技术讲座之三

高炉炼铁需要的焦炭是在炼焦炉生产的。将炼焦所用煤粉(含焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、气肥煤等)送入焦炉的热化室，供入燃料加热、燃烧，在还原性气氛下去除挥发分、焦油、保留碳成分炼制红热的焦炭出炉。     

探究钢铁冶炼新技术与耐火材料

在传统钢铁冶炼的时候会使用很多耐火材料.随着科技的不断发展现在钢铁冶炼中出现了很多新型的技术,这些新技术的加入会减少耐火材料的使用.文章通过分析新出现的钢铁冶炼新技术的内容,了解新技术对耐火材料的影响程度,希望能够给以后的钢铁工业带来一些帮助.     

钢铁冶炼新技术讲座之四：转炉炼钢新技术（一）

转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理(三脱)、顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。     

高炉新技术（一）——钢铁冶炼新技术讲座之二

高炉喷吹废塑料做为处理废弃塑料是一种新型的处理方法，其热利用效率高达80％，其中有50％作为还原剂被利用。而在焚烧炉中作为传热和发电时的利用率也只有30％-40％。因此，高炉喷吹废塑料既可以代替部分煤粉，又可以作为解决“白色污染”的投资少、效果好的新方法。     

我国钢铁冶炼设备增建迅猛

据统计,2003年新建高炉达到81座,2004年在建的还有57座,这些高炉建成投产后,预计将增加铁水7800万吨。大部分是1000立方米以下高炉。炼焦设备:2003年新增20套,产能增加800万吨。2004年增加37套,产能增加1700万吨。炼钢设备:2003年新建59座,2004年在建30座,这些设备建成投产后将     

炉外精炼新技术(二)钢铁冶炼新技术讲座之十

二、炉外精炼设备的选型及配置条件1选型原则1.1以钢种为中心,正确选择精炼设备CAS-OB是最简单的非真空精炼设备,多适用于普碳钢、低合金钢等以化学成分交货的钢种。LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢。VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能,适宜生产重轨、轴承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢种。RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢)。VOD、AOD等门用于生产不锈钢。此外,经常采用不同功能的精炼炉组合使用,如CAS-RH LF-RH LF-VD AOD-VOD。1…     

钢铁冶炼新技术讲座之十一 连铸新技术(一)

连铸新技术主要体现在:连铸机的高生产率(作业率、拉速、设备可靠)和连铸坯的质量(铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷)。1提高连铸机生产率1.1提高连铸机作业率目前在钢铁工业发达国家,现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上,方坯连铸机的作业率也在90%以上,有的甚至达到了95%。提高连铸机作业率的措施:(1)提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上,方坯在1000炉以上。(2)提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200￣300炉提高到1000￣3000炉。(3)结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni再镀磷化物和Cr,并改变镀层范围和厚…     

钢铁冶炼新技术讲座之十二连铸新技术(二)

2提高连铸坯洁净度技术连铸过程中生产洁净钢,一方面是去除液体钢中氧化物夹杂,进一步净化进入结晶器的钢水,另一方面是防止钢水的再污染。对于液体钢中夹杂物去除主要决定于夹杂物形成、夹杂物传输到钢——渣界面和渣相吸附夹杂物。对于防止连铸过程钢水再污染,主要决定于:(1)钢水二次氧化;(2)钢水与环境、钢水与空气、钢水与耐材相互作用;(3)钢液流动与液面稳定性(渣-钢界面紊流、涡流);(4)渣钢浮化卷渣。2.1生产洁净钢主要控制技术(1)保护浇注技术常用的钢水密封保护如:中间包密封、钢包→中间包采用注流长水口 吹氩保护,中间包→结晶器…     

钢铁冶炼新技术讲座之八电弧炉炼钢新技术(一)

一、电弧炉炼钢的时代特点1变为初炼炉进入20世纪80年代后,随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展,原冶炼工艺中在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外精炼炉去进行了。电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。改变和结束了原电弧炉的熔时长(三个多小时)、老三期操作(熔化期、氧化期、还原期),以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的状况。2炉容大型化随着电炉——炉外精炼——连铸——直接轧材工艺的发展,这种短…     

钢铁冶炼新技术讲座之六转炉炼钢新技术(三)

4转炉炼钢自动控制技术转炉吹炼自动控制分为三个阶段:4.1静态控制依据初始条件(铁水重量、成分、温度、废钢重量、分类)。要求的终点目标(终点温度、化学成分)以及参考炉次的参考数据,计算出本炉次的氧耗量,确定各种副原料的加入量和吹炼过程氧枪的高度。静态控制包括三个模型:氧量模型、枪位模型和副原料模型。这样可基本命中终点的含碳量和温度目标。4.2动态控制当转炉供氧量达到氧耗量的85%左右时,降低吹氧流量,副枪开始测温、定碳,并把测得的温度值及碳含量送入过程计算机。过程计算机则计算出达到目标温度和目标碳含量所需补吹的氧量…     

钢铁冶炼新技术讲座之七 转炉炼钢新技术(四)

5煤气回收与负能炼钢5.1技术原理氧气转炉炼钢的基本化学反应是碳、硅、元素在氧化反应中放热。[C]+[O]→CO↑[Si]+[O]→SiO2氧化反应生成大量CO燃气;燃气温度(物理热)平均为1500℃￣1600℃,燃气热值(化学潜热)平均为2100kCal/Nm3,煤气波动在7￣115Nm3/t。见表1。表1转炉煤气成分、热值和回收气体量回收煤气成分/%煤气热值回收煤气量CO CO2N2H2O2kCal/Nm3/Nm3/t67.7￣71.214.4￣1513.3￣15.80.9￣1.20.1208￣218997￣115采用煤气回收装置回收转炉烟气的化学潜热;采用余热锅炉回收烟气的物理显热。当炉气回收的总热量大于炼钢厂生…