热成型和吹塑过程CAE技术

在分析热成型和吹塑成型的机理基础上 ,建立了描述塑料热成型和吹塑成型过程的数学模型 ,在分析中 ,聚合物膨胀过程看作是超弹性类似于完全橡胶体的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney_Rivlin超弹性模型 ,在数值分析中 ,采用了薄膜单元 ,控制方程采用La grangian描述 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola_Kirchoff应力张量。并介绍了数值模拟在制品与模具设计等方面的应用     

吹塑成形的计算模拟和三维成形

自从在注塑成形加工领域中应用计算机模拟的 CAE 技术对成形性能进行预测和评价以来,使该领域的生产技术大幅度地向前推进了一步。现在已经开发了许多注塑成形的 CAE 系统在市场上出售。相比之下,开发吹塑成形加工领域的 CAE 技术则遇到了不少困难。但由于近几年来吹塑成形件的应用范围不断扩大,因而各国从1991年开始都投入力量进行开发和研究。终于在     

可视化吹塑成形及模拟

由于吹塑成形可发挥双层结构和形状自由度大的特点,所以常被用于成形重量轻,刚性好和形状复杂的塑件。近几年来,已成为众人所关注的成形汽车、输送机器和自动化办公机器中大型结构件和功能零件的主要成形方法之一。吹塑成形的过程是首先挤出圆筒形坯料,然后在模具内吹塑成形。这种成形方法的缺点是在模具中将空气吹入坯料时,只能对坯料的自由表面进行控制,对形状和壁厚就难于进行控制。为此,除了吹塑成形之外,也有必要采用类似注射成形中作为塑件设计和成形支援系统的计算机辅助工程(CAE)和模拟技术。但由于人们对吹塑成形时模具内坯料的特性和变形机理等不甚明瞭,所以这种成形工艺CAE技术的开发和应用就比注射成形工艺要晚得多。     

中空吹塑模具中螺纹成型机构的改进

汽车塑料燃油箱是由中空成型机一次吹塑成型。燃油箱的密封油泵处的结构为螺纹。在成型过程中,若采用普通的螺纹成型机构(如图1a),经常出现件2与件6在配合处烧结现象,产品合格率为70％～80％,产品质量极不稳定,模具寿命只有500～800次。经改进后模具寿命大大提高。     

吹塑计算机模拟模式初探

通过对吹塑成型工艺参数的分析，结合注塑流动分析方法，初步提出了一个用于优人 塑工艺参数的计算机模拟模式。     

中空工具箱的吹塑成型

阐述了塑料中空吹塑工具箱的特点,以及生产中空吹塑工具箱的原材料、设备、生产工艺流程,介绍了如何对中空吹塑的工具箱进行结构设计,分析了产生缺陷原因,提出了相应的处理方法。     

吹塑成型工艺参数及最佳数学模型的研究

只塑成形是金属板料在超塑状态下成形的一种新工艺。本文从模具形状、变形温度和加压速度等方面泽Ｌ６－Ｍ铝板吹塑成形进行了研究,从而寻求出最佳的成形工艺参数和数学模型。     

单管坯挤出多型腔吹塑成型模设计

在分析传统的挤出—吹塑成型技术基础上,从应用和生产实际出发,研究挤出1个管坯吹塑成型多个塑件的成型工艺,以提高生产率,提高设备利用率,节约人力物力及提高经济效益。     

多元Al-Cu系合金凝固过程中显微偏析的计算模拟

以物质守恒方程,液固界面平衡方程为基础,提出一个反映多元合金系中组元间相互作用的凝固模型,并从应用的角度出发,对该模型进行了合理的简化,利用这个模拟对合金元素在多元Ａｌ－Ｃｕ系合金凝固过程中的行为进行计算模拟,所得的情况与实验结果相一致,表明这个多元系凝固模型可以为多元Ａｌ－Ｃｕ系合金化设计作出有效的预测。     

实体膨胀管的膨胀力理论计算及试验分析

膨胀技术广泛应用于钻井和堵塞领域中,膨胀力是膨胀技术的重要技术参数,也是膨胀工具设计的依据。为了确定膨胀力的计算模型,结合膨胀管的实际受力情况作出基本假设,采用了弹性理论分析的方法对膨胀管进行力学分析,得到了膨胀管膨胀力理论计算模型。对膨胀半锥角为10°的膨胀锥体通过膨胀管后的膨胀力进行理论计算,结果表明:膨胀力的理论值与实测值较为一致,证明了膨胀力理论计算模型的正确性和合理性。膨胀力理论计算模型为膨胀工具的设计提供了依据。     

微电子塑封成型过程的数值模拟技术

对微电子塑封充填过程的数值模拟技术进行了分析和研究 ,介绍了根据塑封充填阶段的反应特性及塑封模具的几何特点建立的材料行为模型和几何模型 ,还详细介绍了一个典型塑封产品的数值分析过程     

蠕墨铸铁材料的胀断工艺研究

以6DL3缸体主轴承盖结构为模型,试制了RuT450蠕墨铸铁材料的胀断工艺样件,通过激光切槽、轴孔胀断、螺栓拧紧、断口清理和螺栓拧紧后的精加工轴孔等胀断工艺流程的考核表明:采用感应电炉熔炼和喂丝法处理的RuT450蠕墨铸铁作为缸体主轴承盖胀断材料时能满足胀断工艺的要求,精加工后的试样装配情况良好;不同胀断面的试样在胀断试验中均未出现断面有碎屑剥落和主轴承孔径变化过大的问题,说明胀断面的增加对防止胀断后试样的偏斜有积极作用。     

钛合金激光焊接稳定性计算模型

钛合金激光焊接过程的不稳定性并不是由于焊接工艺参数波动而引起的偶然现象,而是激光焊接方法所固有的一种规律性,其特征表现为,在一定的焊接工艺区间,焊缝熔深和熔宽无规则剧烈波动,焊接模式在稳定热导焊和稳定深熔焊之间来回跳变,因此,钛合金的激光焊接应具有上下两个能量监界点。在小孔形成的临界条件附近,光导致等离子体对激光能量吸收的波动与钛合金材料汽化过程的非平衡特性是产生钛合金激光焊接过程不稳定性的根本原因。本文在深入分析钛合金激光焊接过程不稳定性产生机理的基础上,结合激光焊接过程能量传输的特点,提出钛合金激光焊接稳定性临界条件的计算模型。     

射砂过程数值模拟的技术现状

铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大 ,被称为“精确砂型铸造”的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高。传统的芯盒设计周期长、成本高 ,利用数值模拟技术来优化芯盒设计就显得至关重要。近年来 ,射砂过程数值模拟已经受到了国内外研究者的重视 ,并且取得了一些成果 ,为优化芯盒设计、制备优质砂芯提供了科学的指导。介绍了射砂过程数值模拟方面所取得的研究进展。     

浅析铸造过程模拟仿真技术

经过几十年的发展，铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步，对实际生产产生了重要作用。介绍了铸造过程数值模拟的研究方向及其基本理论，例如，充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、应力场数值模拟、微观组织的数值模拟以及模拟技术发展趋势。     

VRH法生产线的应用

介绍了ＶＲＨ法生产线的组成、工艺流程和工艺参数。实践表明，该法生产效率高，铸件表面光洁、尺寸精确、缺陷少、内在质量高；节约大量的原辅材料、旧砂溃散性好、回用率高；改善生产环境和劳动条件。     

射压造型数值模拟

射压造型是铸件生产中的现代化造型方法之一.射压造型包括用射砂进行充填及预紧实和高压压实进行砂型最终紧实.本文利用两相流理论模拟出射砂预紧实后的密度场分布;并采用分区建模的思想,结合型砂的本构关系试验,利用有限元方法,计算出砂型内二维的应力分布状况.     

制芯过程模拟研究与应用

建立了制芯过程数值模拟模型,并对四缸气缸体水套砂芯制芯过程中的气体填充、芯砂填充芯盒过程和砂芯密度、砂芯硬化反应等进行了模拟。结果发现,制芯节拍延长1倍,砂芯出现疏松、NH3消耗量增加。根据所发现的问题,提出了优化方案并进行调试和再模拟,使问题得到了解决。     

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术加工程序的思想,随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术-几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。