JZ钢低倍缺陷探伤的研究

阐述了试验选择适合JZ钢特点的仪器、探头、耦合剂。截取不同当量缺陷的低倍试片，分别对波形和低倍试片照相分析。确定了伤波当量与低倍缩孔级别的对应，完成了在缩孔方面超声波探伤与低倍检验的对应图谱。发现JZ钢产生的缺陷主要是由于钢锭补缩不及时而产生的二次缩孔，根据检验结果及时改进了生产工艺，使JZ钢的质量稳步提高。     

45钢拉拔断丝原因检测分析

通过对出现断丝的45钢盘条进行化学成分检验、金相检验分析以及对断丝进行低倍表面热酸浸检验、金相检验、断口分析，结果表明：45钢拉拔断丝主要是由于钢丝表面缺陷和材料自身存在夹杂所引起的。     

高速钢低倍组织检验经验点滴

高速钢低倍组织的优劣，对其锻造性能有很大影响。近几年作者对φ40mm以上高速钢的低倍组织检验有一点心得，供同行们参考。按GB226一77《钢的低信组织及缺陷酸蚀试验法》规定，采用热酸侵蚀法，溶液成份为1：1（容积比）的盐酸水溶液，酸蚀温度为75士SC，酸蚀时间15～40min。试样经酸蚀试验后，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂及夹杂，并按GB1979－80标准图片评定中心疏松、一般疏松和偏析。用该法检验高速钢的低倍组织，在实际操作中遇到了以下棘手的问题。门）低倍组织的标准图片模糊，立体感差，暗点和孔隙的大小、几何形状…     

锆合金低倍检验中的一种假象分析

对锆合金在低倍腐蚀后所产生的皱折现象进行分析,对异常状态是否属于试样本身的缺陷进行讨论,同时探讨皱折现象形成的原因。分析表明:皱折现象是在制样过程中机械摩擦力作用下产生的,不属于试样本身的缺陷。通过实验结果分析,给出低倍判断的正确结论,有效指导实际工作,对从事锆合金高低倍金相检验工作人员提供借鉴和宝贵经验。     

60 kg/m���ֹ������Ƥȱ�ݷ���

 60kg/m钢轨在运行一段时间后表面出现起皮缺陷。采用金相检验和低倍检验等方法对表面起皮钢轨的显微组织和低倍特征等方面进行了分析和研究。结果表明，起皮缺陷的形成是由铸坯角部裂纹和中间裂纹缺陷所引起的。提出了改进措施。     

剪板机曲轴裂纹分析

分析了剪板机曲轴裂纹.分别进行了塔形发纹检验、显微组织分析、低倍酸浸试验及断口试验分析,确定出该曲轴中的主要缺陷为"白点".     

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 简述硫印、热酸蚀、电解腐蚀、冷酸蚀和枝晶腐蚀5种低倍检验方法,其中枝晶腐蚀低倍检验方法,能够清晰地显示连铸坯的凝固组织和缺陷,该方法是研究连铸坯缺陷,提高钢材质量的最佳选择方法。并通过不同检验方法对比图例来证明枝晶腐蚀低倍检验方法的优越性。     

连铸坯低倍检验工艺发展现状及展望

连铸坯的低倍检验是钢厂质量控制的重要环节之一。长期以来,与冶炼检验和成品检验全自动工艺的快速发展相比,全自动低倍检验工艺的价值被低估。以酸蚀检验法为对象,通过对比试样加工、酸蚀方法、扫描成像等方面的不同工艺,回顾了国内钢厂连铸坯低倍检验的发展历程,并对国内钢铁企业全自动低倍检验的未来之路进行了展望。     

08Cr2AlMo钢低倍星状裂纹分析

一些亚包晶合金钢连铸大方坯出现低倍星状裂纹，在一定的压缩比下经轧制仍不能完全消除这种低倍缺陷。经检验分析认为这种裂纹是缩孔与晶间裂纹的结合体，并提出了一些解决方法。     

焊缝外部缺陷的检验

焊缝外部缺陷都位于焊缝外表面,用肉眼或低倍放大镜就可看到的。主要包括焊缝尺寸及形状不符合要求、咬边、焊瘤、根部未焊透、表面裂纹、弧坑、电弧擦伤、飞溅和烧穿等缺陷。其检验方     

提高受力零件磁粉检验合格率的措施

零件中的缺陷是决定其磁粉检验合格率的主要因素，对缺陷进行合理控制，是保证产品质量的有效措施，对钢材中发纹进行合理分选，将其分为不同的质量等级，供制造各种受力件时选用；加强零件制造工艺的控制，尤其是热加工工艺，可以防止零件上产生各种缺陷；根据零件的受力情况，选用合适的缺陷验收标准；都能有效地提高零件磁粉检验合格率。     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了某钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况。通过板坯酸蚀、方坯酸蚀,观察和判定缺陷的级别,分析低倍组织缺陷的产生原因,及时调整板坯与方坯铸机工艺,为铸机的设备状态及工艺稳定性提供重要参考依据。     

发动机轴承内环裂纹原因分析

发动机装机磨合试车3 h后分解检查,发现一型轴承内环端面上有一条裂纹。通过对轴承内环端面裂纹进行宏微观观察、断口微观分析、裂纹处组织及硬度检测,确定裂纹的开裂原因。结果表明,轴承内环端面裂纹是由于原材料存在缩孔残余缺陷,在锻造过程中被压扁呈一条闭合的线性氧化物夹杂带,在后续的磨合试车过程中开裂。原材料的缩孔缺陷为铸锭中近冒口的缩孔残余或二次缩孔,其在原材料中的分布较集中,通过低倍检验可以发现这一缺陷。后期在钢材出厂检测环节增加了低倍检验后,成品零件未再出现此类缺陷。     

45号优质圆钢矫直断裂原因分析

通过对45号优质圆钢(95)进行化学成分、金相组织、夹杂物、低倍检验,发现其夹杂物较多,经过对低倍和断口检验发现圆钢存在氢致裂纹(即白点),由于白点与夹杂物的共同作用,使95圆钢矫直发生时断裂。     

20CrMnMo齿轮坯超声波探伤裂纹缺陷分析

锻造厂锻造的20CrMnMo齿轮毛坯经超声波探伤检验发现部分齿轮坯内部存在裂纹。对含有缺陷的齿轮坯进行解剖取样，通过低倍检验、金相检验、断口分析以及扫描电镜检验等方法对齿轮坯内部裂纹的产生原因进行分析。结果表明：齿轮坯内部未完全焊合的气泡和聚集成簇分布的夹杂在组织应力和热应力的作用下导致裂纹的产生。     

30CrMnSiA锻件缺陷分析

采用低倍检验、化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对30CrMnSiA锻件的严重缺陷及形成原因进行分析。结果表明:30CrMnSiA锻件的缺陷为白点,应通过加强冶炼质量管理来控制白点缺陷的形成。     

结晶器电磁搅拌技术在特钢连铸上的实践

将结晶器和电磁搅拌器作为一个整体来配置结晶器电磁搅拌技术的基础上,对多个钢种进行在线工业试验.通过铸坯的低倍检验和分析,对其冶金效果进行综合评价;同时相应地对部分钢种的轧坯进行低倍分析和评价.     

大型钢坯低倍试样加工与缺陷检测的新装备、新技术

以公司研发的重型超精密镜面铣磨一体化数控机床和金属表面综合检验仪为基础,介绍对钢坯低倍试样进行镜面加工、表面缺陷及纯净度检测的新技术、新装备,如大型钢坯全端面镜面加工技术与装备;利用机器视觉检测技术,通过高像素扫描相机获取全端面图像;通过图像识别技术查找疑似缺陷,再通过高倍显微镜对疑似缺陷进行甄别。通过对低倍与高倍检测合二为一检验方法的介绍,证明这种在试样镜面状态下的机器视觉检测将成为钢铁材料表面检验的关键技术,理化检测将逐渐前移到钢坯检验。     

枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产中的应用

简述了枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产中的应用。结果表明,枝晶腐蚀低倍检验方法不仅能够非常清晰地显示连铸坯中的缺陷和铸坯凝固组织全貌,而且提供了优化工艺和提高钢材质量的有效途径。同时,在此次检验中,采用砂带磨削代替砂轮磨削可大幅度缩短制样的时间并提高制样的质量。     

新钢连铸坯夹杂物的研究

采用低倍检验、金相及扫描电镜能谱分析等方法，对新疆钢铁公司矩形连铸坯的夹杂物数量、类型、组成及其来源进行了测试和讨论，并提出了技术改进措施。