硅胶透镜注射成型工艺分析与模具设计

以LED照明行业的发展为背景,介绍了二次透镜在LED照明行业的应用,并指出了硅胶透镜相比传统的玻璃透镜及塑料透镜的优势与不足。重点阐述了硅胶透镜的注射成型工艺、成型模具设计及流道系统对成型工艺的影响;最后成功设计制造出应用于汽车头灯硅胶透镜的注射模,并生产出满足一定性能要求的硅胶透镜。     

双色笔杆注射成型工艺与模具设计

以双色笔杆为例,介绍了双色注射模浇注系统、型腔、型芯与推出系统的设计。从成型工艺参数控制、型芯、型腔设计等方面探讨了提高2种塑料黏合强度的措施。     

分段内螺纹瓶盖模具设计与注塑成型

通过分析瓶盖的结构特征,设计一模二腔热流道注射模具,瓶盖分段内螺纹特征利用内斜顶模具结构成型。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品脱模顺利,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。     

T-模注射成型技术及应用

对T-模注射成型技术的发展状况进行了概述,介绍了T-模的工作原理、模具结构、特点和应用,并对T-模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明,采用T-模注射成型技术能够降低塑件生产成本,提高生产效率。     

电枢支架成型工艺及模具设计

通过对塑件结构特点的分析,介绍了其注射成型工艺、成型模具结构特点及其操作过程,并且阐述了模具设计、制造中的一些关键问题。     

《热固性塑料成型工艺与模具设计VCD》6碟

本套VCD详细介绍了热固性及其增强塑料的工艺特性和主要成型方法。主要内容包括：热固塑料注射戍型、压缩成型、压注成型工艺及模具设计。着重讲述了模具结构设计中应引起注意的事项和设计要点，并对部分成型零部件的设计方法、技巧进行了详细讲解。     

自行车飞轮成型工艺及注射模设计

分析了自行车飞轮的结构特点、工艺要求 ,介绍了注射模的结构以及工作过程 ,并且对尼龙66的注射工艺要点进行了分析。     

蒸发器上壳体模具设计

分析了商务MPV车顶置蒸发器上壳体的结构、功能、性能和工艺要求,介绍了该塑件注射模设计,并详细介绍了模具热流道系统的组成及作用;对比分析了手工取出、机械抽芯和液压抽芯的优缺点。     

多孔盘冲压工艺与模具设计

多孔盘零件板料薄、冲孔数量多,需要多种工序进行冲压.根据该零件的结构特点,拟订了复合模冲压成形的工艺方案.对弹簧、橡胶、气垫压边装置工作压力的变化进行了分析.为了防止薄板件拉深起皱和破裂,采用了恒压边力机构.该装置压边力可调,工作压力不随拉深过程急剧增加,压边效果理想.该模具冲裁间隙波动允许值为0.01 mm,多凸模装...     

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点,详细分析其注射成型工艺,并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顸的合理分布及结构设计。     

光盘注射压缩模设计

介绍了注射压缩工艺在光盘模具中的应用,阐述了光盘注射压缩成型技术的特点,设计并介绍了光盘注射压缩模的结构及工作过程,有效解决了注射中应力问题,使制品在变形、尺寸精度及光学特性等方面得到改善,提高了制品质量。     

分类垃圾桶底座热流道注射模设计

对分类垃圾桶底座热流道注射模与普通流道注射模进行了比较,并对热流道系统设计过程进行了分析,对其计算和结构进行了探讨。模具采用了热流道浇注系统后成本有所提高,但模具由三板式结构改为两板式结构,还能够实现自动化生产,无浇注系统凝料,材料利用率由91.94%提高到100%,节约了原材料,塑件质量提高,成型生产稳定,成型周期缩短,生产效率提高,对于大批量生产,总生产成本有所下降。     

注射模热流道快速换料工艺研究

基于塑料熔体的流变行为 ,提出了拖曳换料的概念 ,建立了新料熔体和旧料熔体在热流道系统中共同流动的物理模型和数学模型 ,并分析了注射速度、注射压力、粘度、温度等参数对拖曳换料工艺的影响 ,提出了热流道模具的设计原则     

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。     

热流道注射模流道板设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置形式,简述了自然平衡和流变学平衡2种流道设计原理,此原理可保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失,还讨论了流道板加热器设计与加热功率计算方法,简单论述了流道板设计时应注意的问题。     

动模平移式多材质顺序注塑模具设计

为了解决动模旋转式多材质顺序注塑模具存在的体积大、制造成本高和生产效率低等缺陷,研究了动模平移式多材质顺序注塑模具。通过液压缸带动动模型腔平移,转换注塑位置,进行了不同型腔组合,以完成多材质的顺序注塑。结果表明,此成型方法不仅节省了设备及模具制造成本,而且提高了产品的生产效率。     

塑料链条注射模设计与自动化生产

通过分析塑料链条连环相扣的结构特征,设计了1模12腔塑料链条注射模。采用了斜导柱抽芯结构,利用推杆推出塑件,实现了自动化生产。模具结构合理,动作可靠,成型的塑件精度高,完全达到客户要求,对同类形状塑料链条的成型具有一定参考价值。     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

基于Moldflow的基座注射成型工艺与注射模设计

采用Moldflow软件对精密微型电连接器件中的基座进行了浇口位置和注射成型工艺优化。通过对熔体充填型腔的过程分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置和熔体充填时间,针对塑件成型后的体积收缩率分析得出了注射成型的最佳熔体温度,分析了模具温度对制件收缩率和最大注射压力的影响。结合模拟分析的结果进行了模具与注射工艺参数优化设计,从而获得了高质量的塑件,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。