300 MW发电机组凝汽器内空化现象的研究

凝汽器内的空化现象将会导致冷凝管内水流流态的改变和流量减少，从而影响凝汽器的正常运行。文中以汉川电厂300MW机组为例，对凝汽器内空化现象的形成过程进行了分析，对影响空化的诸多因素进行了归纳，最后提出了防止空化现象发生的措施。     

300MW汽轮发电机组无电泵启动方式

分析了300MW机组使用电动给水泵常规启动方式的优缺点；提出用汽泵代替电泵启动机组运行的新方式；叙述了具体操作及其注意事项；并对用辅汽作为小汽轮机高压汽源进行了可行性探讨。     

上汽300MW无旁路汽轮发电机组甩负荷试验

300MW无旁路汽轮发电机组甩负荷试验近几年在国内一些电厂已经取得成功，但是从实际情况来看，有的机组还存在甩负荷后调速系统动态调整振荡，机组难以在短时间内恢复至空负荷运行，同时高压缸的排汽温度上升较快的问题。本文结合实际，介绍了无旁路机组甩负荷试验的过程，并通过特征值计算针对该机组的特点进行了分析，希望能够为以后的同类型机组甩负荷试验提供一些经验。     

300MW汽轮发电机组异常振动的分析及处理

分析青岛电厂2号机组甩负荷后多次启动过程中轴振异常的原因，提出具体处理方案，消除了机组在正常运行情况下的异常振动。     

300MW汽轮发电机定子冷却水处理工艺探讨

基于铁岭发电厂存在的发电机定子线圈腐蚀问题，分析腐蚀机理，根据经验提出更精确的发电机定子冷却水水质要求，研究确定定子冷却水最佳处理方式及最佳控制方式，指出氢型、钠型混床并列运行具有可控性强、系统水质稳定的优点，是值得推荐的处理方式。     

300MW汽轮发电机组高厂变接线探讨

根据300MW汽轮发电机组高厂变(分裂变压器)故障率较高．经常造成发电机组跳闸、停机现象．提出对高厂变高压侧接线加装限流电抗器和断路器方案。     

2×350MW汽轮发电机组凝汽器改造及应用

三河发电有限责任公司在2008年和2009年分别把2台350 MW汽轮发电机组的循环冷却水补水改为城市中水,同时对两台机组的凝汽器进行了改造,以适应新的冷却介质,并确保机组的安全性和热经济性.     

山东7台300MW机组调试投运回顾

1985年至1989年,山东电网共投产7台300MW机组,占新增装机容量的75％。这些机组从一投产就形成稳定的生产能力,具有明显的经济效益。本文结合山东实际,对机组的调试投运作一回顾。     

330MW汽轮发电机组中压缸启动分析

文章结合国电宁夏石嘴山发电厂#3机组的实际情况，介绍了机组在启动过程中高低压旁路的配合，详细论述了机组冲转、并网带负荷、切缸的全过程以及各阶段的相关注意事项。     

关于引进型300MW汽轮发电机组振动异常问题的研究

以理论和实验相结合的方法分析了引进型300MW发电机组振动异常的机理，阐明了发电机一励磁机三支承轴系结构是引发6号、7号瓦振动不平衡响应大和发电机密封瓦碰摩的主因，并提出了有效控制6号、7号瓦振动缓升和不稳定的对策。     

300MW汽轮发电机组冲转时蒸汽参数的选择

汽轮机冷、热态启动冲转蒸汽参数直接影响着汽轮机的寿命，并对汽轮机启动的安全有着重要影响，选择不好将导致机组的振动和动静摩擦。根据汽轮机启动过程中金属受热、热变形、热应力的特点，结合哈尔滨引进型300MW机组启动曲线，提出了汽轮机不同状态下合理的蒸汽冲转参数。     

300MW汽轮发电机组轴系动平衡研究

针对目前在役的300 MW汽轮发电机组运行中存在的轴系振动问题,分析了振动现象、振动特征、振动机理及其原因,并对现场动平衡问题的处理方法进行了总结。结果表明:目前的300 MW汽轮机高中压转子由于结构不对称存在振型干扰问题,现场平衡时应考虑在内;部分机组低压转子轴承座振动超标的原因为采用坐缸式轴承座的支撑刚度弱,现场可以通过采用精细动平衡来消除;发电机转子的振动根据结构不同而呈现二阶振型和三阶振型,现场动平衡应根据实际情况对发电机转子及励磁机转子进行平衡。     

国产300MW汽轮发电机组失稳边缘轴系的稳定性探讨

通过对1台国产300MW汽轮发电机组轴系稳定性分析和轴承不同载荷下的工作状况,以及机组失稳转速的计算与比较,分析轴系稳定性与单转子临界转速的变化关系.结果表明,在失稳边缘的轴系,必须隔离外界因素的影响,才能保证轴系稳定性.     

引进型300 MW机组凝汽器增容改造

针对引进型300MW汽轮机组凝汽器的运行现状及存在的问题，以凝汽器的诊断性热力试验为依据，提出了凝汽器的现场增容改造措施。结果表明，改造后的凝汽器工作性能明显好于改造前，同时认为用不锈钢管方案改造现有凝汽器，综合效益会更好。     

200 MW机组凝汽器铜管断裂原因分析

分析某电厂200MW机组凝汽器铜管的早期开裂原因。通过先进的检验手段证实，其开裂是由于铜管内壁脱锌腐蚀，腐蚀疲劳造成的，针对其开裂特点提出处理意见，对同类型机组具有重要的参考价值。