600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

1100t／h直流锅炉水冷壁管泄露分析和处理

分析了陕西蒲城发电有限责任公司两台1100t/h锅炉水冷壁管的泄露,说明爆管发生的部位,分析了爆管的原因,并提出防止和减少爆管的措施。     

燃煤锅炉的高温腐蚀及预防

<正>某电厂扩建工程安装2台300 MW机组,#5炉于2006年10月完成168 h试运并投产发电,然而刚运行一年半多的时间,机组锅炉就发生了水冷壁爆管,炉内检查和割管检查分析属于还原性气氛高温腐蚀爆管。     

1100t/h直流锅炉水冷壁管泄露分析和处理

介绍了陕西蒲城发电有限责任公司两台1 100t/h锅炉水冷壁管的泄露,说明爆管发生的部位,分析了爆管的原因,并提出防止和减少爆管的措施.     

发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

针对内蒙古丰镇发电厂1号—6号锅炉水冷壁磨损而导致的爆管现象,分析其原因主要是由水冷壁附近吹灰器定期吹扫造成的。原防磨措施存在检查范围小、喷涂后不能有效控制吹灰器附近水冷壁的磨损量、锅炉水冷壁安全运行周期短等缺陷。对此提出新的处理措施:利用每次大小修机会对每一根水冷壁管进行检查,对壁厚磨损超过1.95 mm的进行更换;不超过1.95 mm的进行补焊,补焊时严格按照补焊工艺进行。该措施实施后,各台机组水冷壁未发生泄漏、爆管现象。     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克拉玛依石化石热电厂两台１３０ｔ／ｈ锅炉投产后,水冷壁管连续发生爆管事故,对＃１炉水冷壁爆管进行失效研究,为解决爆管问题提供技术依据。     

HB-1792/26.15锅炉水冷壁爆管原因分析

<正>营口电厂3#炉,HB-1792/26.15锅炉为600MW超超临界锅炉,水冷壁用料为15CrMo,规格为Φ28.6×6.4mm,有内螺纹管和光管两种。2007年9月15日点火试运行,安全通过168h后,10月2日水冷壁发生多处爆管,爆管位于水冷壁上、中、下各部位。为查找爆管原因,将爆口分别取样进行化学成分及金相分析。     

警惕锅炉酸洗不当引起的爆管事故

某电厂600 MW机组直流锅炉酸洗月余后起动中,垂直水冷壁水汽转化过渡区多处发生过热超温爆管.用内窥镜检查确认,管子内壁相应部位存在大量固体混杂沉积物是爆管的直接原因.对此,分析确认沉积物主要是锅炉起动前化学清洗的残留物,起动时未能将其冲净,起动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,并在扰流部位沉积加剧.     

谏电9~#锅炉水冷壁爆管起因的分析

一、前言 谏壁发电厂9~#机组,是我公司承建的谏电五期扩建工程。锅炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热一次上升双炉膛直流锅炉。9~#锅炉在启动调试阶段以及移交生产后,锅炉炉膛内膜式水冷壁燃烧器区域,曾连续地发生水冷壁爆管,管子爆破达15根,爆管后邻近管被吹通爆破、减薄达8根,造成强迫停机停炉7次,直接影响了机组的调试周期和今后的安全运行。为了提高该锅炉的运行可靠性,解决膜式水冷壁爆管问题,本文对爆管的起因,从锅炉的设计制造,施工安装及调试运行三个方面作了分析、探讨,并且提出了相应的措施。