立窑提产的技术措施

0前言 《通用硅酸盐水泥》新标准已于2008年6月1日起实施。这对于立窑熟料的质量又提出了新的要求，为适应新标准，我厂在总结以往配料方案的基础上，自2006年11月起，便实行高硅酸率配料，同时在实验上，采用新标准实验水泥，取得了较好的经济效益。     

立窑优化配料方案的探讨

０引言立窑水泥生产时配料方案率值的选择,一般认为把ＫＨ值控制得高一些,可在熟料中生成更多的Ｃ３Ｓ矿物,达到提高水泥强度的目的．我厂几年胶也一直采用较高的ＫＨ＝０．９４±０．０２（ｎ＝１．９±０．１　Ｐ＝１、１±０．１）的配料方案、在一定程度上满足了产品的需要,但也暴露出熟料ｆＣａＯ高,安定性不良,熟料热耗高,后期强度增长慢;立窑煅烧难操作等缺点。为改变这一状况,我们反复摸索,把熟料的率值控制在ＫＨ＝０．９２±０．０２．ｎ＝２．１±０．１,Ｐ＝１．２±０．１范围内,达到了优质高产低消耗的目的。１选…     

调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。     

用高铝高铁配料提高立窑熟料产质量

1前言1995年,我们在湖北省松木坪水泥厂机立窑上试验用高铝高铁配料技术生产硅酸盐水泥,以提高熟料的产质量,获得了可喜效果。紧接着,我们又在内蒙古清水河特种水泥厂机立窑上进行了再试验,试验结果,节煤14％,增产26％,熟料标号由原‘425提高到”525。两次试验均说明用高铝高铁配料的确能显著提高熟料产质量。其原因是：（1）熟料烟烧过程中液相量提高,有利于f－CaO的吸收及C3S的形成。（2）熟料中的C4AF矿相显著提高,有利于熟料28d强度提高。（3）用高铝高铁配料时,在提高C。AF矿相的同时,仍能保留足够数量的C。A矿相,从…     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现     

立窑烧制高强熟料的试验研究

0前言 河南省禹州市禹王水泥有限公司(以下简称禹王公司)主要生产设备为:2台φ3 m×11 m机立窑和     

提高立窑水泥质量的技术措施

我厂的生料磨,水泥磨都是Φ2．2m*6.5m带离心式选粉机的闭路系统,立窑规格是直径2．9m*10m和直径2．5m*10m盘塔式机立窑各1台,熟料月平均标号稳定在59．5－62．5MPa,主导产品425号复合硅酸盐水泥一等吕率达到80％以上,525号普通硅酸盐水泥一等吕率达100％,实施ISO水泥强度检验法后,熟料3d和28d抗压强度分别吓降5－7Mpa和7－12MPa抗折强度分别下降0．5－1．0MPa,和0．5MP,a为此,我厂主要从以下几方面采取措施。     

立窑优化配料探索(连载五)

立窑优化配料方法是一种追求，旨在组成符合立窑工艺特性要求的生料，得以普遍地、有把握地生产最佳性能的熟料。     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

立窑水泥实施新标准的技术措施

0 引言 2001年4月1日起,我国原有GB177—85水泥标准已停止使用,并全面实施GB/T17671—99《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》及六大通用水泥新标准。由于水灰比、灰砂比、标准砂等一系列试验条件的不同,GB法比ISO法强度测定值偏高,而且不同窑型所生产的熟料,其强度偏差不同;不同立窑企业由于工序管理控制不同,配料方案选择上的区别,所生产的熟料产品其强度偏差也     

立窑水泥如何实现新标准的过渡

由于受设备和工艺条件、操作人员素质的限制,立窑熟料强度一般在55MPa。采用新标准检验,下降幅度一般为10MPa,这样就很难保证42.5级以上水泥出厂。 为了解决熟料强度特别是早强偏低的问题,主要从以下几方面作了一些实践与探索。     

立窑优化配料探索(连载四)

关于硅酸盐水泥熟料系统的液相，教科书上都有论述。这里摘录若干结论，若无需要不作解释说明。     

我厂稳定立窑熟料质量的几项措施

1概况我厂原有两条Φ2．2X8m、年产水泥4．4万t的机立窑生产线（#1线、#2线），1991年和1992年又相继新建了两条同规格机立窑生产线（#3线、#4线）。扩建时#1、#4线和#2、#3线均采取两磨共用配料系统的方案，即在原有#1、#2线生料磨磨头提升机下料口上安装一分料器（由电机、定     

立窑高硅酸率配料效果的对比分析

我国立窑以往采用高饱和比（KH〉0．940）、低硅酸率（SM〈2.00）和中等的铝氧率（AM〉1．20）配料的厂家较多，这样的配料方案通常均采用氟硫矿化剂，否则，熟料中的fCaO难以控制，且煤耗较高。     

提高立窑水泥质量的技术措施

为使立窑水泥质量能够尽快适应ISO法,本文探讨提高立窑水泥质量的几个技术措施。     

实施ISO标准后立窑熟料率值选取的思考

通过硅酸盐水泥熟料中主要矿物对28天强度的贡献对比，并结合水泥生料易烧性状况，再据所了解的一批立窑水泥厂生产实际，提出了立窑硅酸盐水泥熟料率值及相关参数的适宜选取范围。