金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

金刚石小口径钻进问答

一、什么叫金刚石小口径钻进?答:金刚石小口径钻进是一种主要采用金刚石做磨料的地质岩心钻探方法.其所以叫作“小口径”是因为这种钻探方法的公称钻孔口径系列(φ36、φ46、φ56、φ66、φ76)比目前采用的钢粒或硬质合金钻进的公称钻孔口径系列(φ75、φ91、φ110、φ130、     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

香港金刚石钻进简况

香港的金刚石钻进工业开始于六十年代。现今在香港，由于建筑业的发展，需要进行大量的土质调查工作，即进行岩心钻进，从而刺激了香港的金刚石钻进，并发展成为独立的工业。近几年来，香港大约有一万五千人直接或间接从事与金刚石钻进部门有关的工作。香港拥有金刚石钻机200至250台，这些钻机直接需要雇用钻工及助手大约1000人，另外还需机械师、工程师、售货员、顾问以及提供运输后勤服务，实际上涉及各行各业约1400人。     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

针状合金钻进试验小结

我队于1976年7月至10月,在双阳羊圈顶子石灰岩矿区进行了针状合金钻进的试验工作。在试验过程中,经领导、工人、工程技术人员多次研究,改进了钻头镶焊方法、钻头结构及钻进技术措施,取得了较好的试验效果。完成钻探工作量240.20米。试验证明,在纯质灰岩中钻进,针状合金能够取代普通硬质合金,并具有很多优点,受到了钻探工人的欢迎。     

国外合成金刚石钻进简况

截至目前,在世界范围内, 主要采用天然金刚石制造地质钻探用钻头。在世界天然金刚石产量中,近七分之一用于钻探。由于天然金刚石资源有限,开采困难,许多国家大力发展人造金刚石工业。1970年世界人造金刚石产量达4700万克拉。     

小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大口径涡轮是铸造的，小口径涡轮的叶片尺寸很     

金刚石优化钻进的新途径

选择了优化钻进的衡量参数（ｈ／ｐ）／ｑ，并以此多数对具体岩石优选了钻头，对具体岩石和钻头优选了合理的钻头每转进尺范围。     

金刚石钻进磨孔技术

金刚石钻进过程中，因多种原因而需要磨孔的事是常有的，钻孔越深，地层越复杂、或操作技术上的过失越多，则需要磨孔的次数也越多。因此，磨孔技术掌握的好劣，对打好钻孔有一定的影响。本文将对几种不同情况下的磨孔方法、磨孔工具、技术参数和注意事项等，作一粗浅的论述。     

金刚石岩心定向钻进系统

1前言 通过钻探提取岩心和采集岩土样以鉴别和划分地层,并测定岩土层的物理力学性质或直接在孔内进行原位测试,仍是目前工程地质勘察中必需的一个重要手段。随着地下空间开发利用的迅速发展,地铁、隧道、城市地下通道、海底隧道等对工程地质勘察提出了更高的要求,进行定向或水平钻进取心做出连续的地层剖面已具有非常重要的意义。但无论竖直勘探钻孔间距有多小,都不能保证所需勘察地层剖面的连续性。     

金刚石钻进参数的选择

金刚石钻进规程参数包括钻压(钻头轴向压力)、转速(钻头回转速度)和泵量(冲洗液量)。金刚石钻进能否获得良好的钻进效果。在很大程度上取决于所选择的钻进规程参数是否合理。     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

金刚石空气钻进的数字模拟

以金剐石磨损来表示所采用的模拟钻头性能的一个简单的金刚石钻进的数学模型,它可预示钻头压力、转速和纯钻时间,对瞬时钻速、进尺、钻头磨损和成本的影响。其代表是热传导模型。根据采用的钻进和热传导模型,就可确定出足以冷却钻头所需的最小空气流量。     

推广小口径金刚石钻进的体会

我队于一九七五年十二月份开动第一台小口径金刚石钻机，现已逐步发展到七台，实现了全队小口径化。我队近几年担负胶东半岛铜、铁、钼矿的普查勘探任务。平均岩石等级为7～8级，部分9级，主要有云母石英片岩、蛇纹大理岩、透辉岩、斜长角门岩、透闪大理岩、硅化大理岩、花岗岩、石英正长岩、硅化粉砂岩和石英脉等，岩性差异较大，在钻进中有不同程度的漏水、掉块及坍塌。岩性稳定的钻孔约占三分之一，平均钻孔深度500米左右。我们在推广小口径金刚石钻进中，深深感到它比钢粒钻进有效率高、质量好、节约钢材、减轻劳动强     

金刚石钻进的润滑性及润滑剂

润滑性能的优劣，是金刚石钻进十分重要的技术参数。它关系到能否开上高转速，能否最低限度的减少钻具的磨损，能否实现高效率和安全生产。     

有关金刚石钻进原理的研究

结合试验研究及国内外经验 ,提出以控制钻头切入量为准的钻进规范 ,获取最优化钻进 ;依据增大切入量原则 ,分析、论述研究优质大粒聚晶体的必要性和可能性 ,突破现用金刚石钻进的局限 ;分析了当前专业技术状况 ,提出加强科学试验和研究的重大意义。     

金刚石钻进用管材试验情况

为了使金刚石钻进管材立足于国内，从一九七一年以来，我所管材组配合北京钢厂、鞍钢钢研所对管材进行了研究，通过试制试验，取得了较好的效果，为发展我国金刚石钻进起了一定的促进作用。一、钢管材质性能金刚石钻进用管材包括钻杆（及其接头）、岩心管和套管。小口径金刚石钻进孔径小，钻具与孔壁间隙小，钻进时钻具转速高。要求钻具有良好