电动螺旋压力机PLC控制系统

介绍了电动螺旋压力机的基本原理,从压力机的具体工况出发,设计了以PLC和变频器为控制核心的电动螺旋压力机控制系统,阐明了控制系统的硬件组成和软件实现方法。针对JD-58型电动螺旋压力机进行了控制系统改造,实验表明改造后的控制系统具有较好的静动态性能,完全满足该压力机的运行要求。     

非成型刀轴承轴圈车床液压系统的PLC控制

阐述了非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的设计。研制了以可编程控制器(PLC)为核心的非成型刀轴承轴圈自动车床液压控制系统。对控制系统的硬件结构、软件组成等作了详细介绍,实现了对非成型刀轴承轴圈自动车床液压系统的控制,达到了预定的控制要求。     

尾砂综合利用的工程实例

通过对某尾砂库历史遗留的尾砂进行实地调查及定性、定量分析,采用综合利用的处置方式解决该尾砂库历史遗留环境问题。该工程对原有加气混凝土生产线进行局部改造同时新建一条尾砂砖生产线,尾砂经配料、搅拌、成型、蒸养等工序可分别生产出加气混凝土及尾砂砖,产品均符合国家相关标准要求。该工程不仅能变废为宝,还能取得良好的经济效益和环境效益。     

混合尾砂胶结充填及其浓度控制自动控制系统

采用一种由全尾砂和分级尾砂构成的混合料浆胶结的充填方式,以充分发挥全尾砂浆和分级尾砂浆在胶结充填工艺中的优势互补,实现现场参数的快速和准确控制,确保系统的稳定性和连续性。该系统采用西门子S7-300型PLC作为控制器,以经典控制和智能控制相结合的智能控制算法,设计PLC应用程序,实现对系统的各种运行参数进行监测和控制。在上位机上运用组态软件,绘制上位机的监控界面以实时显示工况参数。测试结果表明,系统可以对现场参数进行迅速、准确测量,实现了对充填尾砂浆浓度、流量等参数的有效控制,很好地解决了系统的大延迟和控制精度低的问题,满足了工艺控制的各项指标要求,极大地降低了生产成本,具有较好的应用前景。     

矿浆管道输送尾砂型料的构思与设计

围绕物料管道输送技术和矿山尾砂充填工艺的创新 ,提出砂浆管道输送尾砂柱状型料的概念 ,并就型料管道的水力学原理、管道工程系统的设计和型料成型的方法展开分析和讨论。     

链轨节热锻生产线的智能化改造

为了提高链轨节热锻生产线生产效率和产品质量,发挥现有双盘摩擦压力机和开式压力机等锻压设备的最大产能,对现有人工操作生产线进行了智能化改造,根据生产工艺要求,采用机器人代替人工进行生产。机器人机械手设计为连杆机构,受力好,空间紧凑,夹持位置准确;为了克服各工序生产后工件位置偏移导致机械手不能准确抓取的问题,各工序设计了工件定位机构。通过PLC控制与信息化管理系统实现从原料入框到产品整形整个锻造生产线的智能化控制和管理,经济效益显著。     

矿浆管道输送尾砂型斜的构思与设计

围绕物料管道输送技术和矿山尾砂充填工艺的创新，提出砂浆管道输送尾砂桩状型料的概念，并就型料管道的水力学原理，管道工程系统的设计和型料成型的方法开分析和讨论。     

机械压力机用可编程凸轮控制器设计

机械压力机工作时,曲轴每旋转一周就完成一个压制工作周期。当曲轴旋转到不同位置时,要求压力机的附属系统动作,从而实现各种不同的压制方式和功能。通常,机械压力机由凸轮控制器对其附属系统统一控制,使压力机在整个工作循环内准确、及时、协调地进行工作。凸轮控制器是一种自动控制电器,在机械压力机中使用的凸轮控制器的结构原理如图1所示。     

全尾砂结构流体胶结充填的理论与实践

随着对矿产资源不可再生性的认识加深及环境保护要求的日趋严格,全尾砂充填在金属矿山的应用越来越普遍。论述了国内外全尾砂充填现状,提出了全尾砂结构流体充填方法。在实验室试验的基础上,进行了全尾砂结构流体流变参数的测定及输送性能的理论分析计算。结合矿山充填实践,介绍了该种充填方式的工艺流程及其应用效果。     

分级尾砂充填系统振动给料技术试验研究

本文介绍了武山铜矿分级尾砂充填尾砂振动给科系统的技术原理、破拱装置与砂仓结构之间的关系、振动给料机性能及其试验。试验结果证明,采用尾砂振动给料后,尾砂给料均匀连续,易于控制,尾砂充填料浆浓度高于71%,解决了矿山原分级尾砂充填工艺中因为水量和尾砂量无法控制,导致充填料浆重量浓度和充填效率低、采场充填接顶困难和充填料严重离析等一系列问题。     

赤铁矿尾矿免烧免蒸砖的制备研究

以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。     

尾矿库灾害应急指挥平台研究

尾矿库灾害发生时将极大的影响矿方的生产及人员安全,目前很多矿山都建立尾矿库在线监测系统来预防尾矿库灾害的发生,但是尾矿库在灾害应急方面所做工作还是不够。针对该问题,本文在已有的尾矿库在线监测的基础上,重点开展了尾矿库应急指挥软件平台、尾矿库报警联动机制、尾矿库远程控制技术、故障自诊断以及故障定位技术研究等。通过这些方面的研究极大的提高了矿方尾矿库灾害应急处理能力,为矿方安全多了一层保障。     

溃坝水流计算方法研究

开展溃坝水流计算对溃坝过程进行模拟,预测溃口发展及溃坝洪水过程线,对于大坝失事后果的评估,防洪减灾以及保护人民生命财产安全等具有重要意义。研究了常见溃坝水流计算方法,例如溃口平均宽度、坝址最大流量、坝址流量过程线等。最后利用溃坝计算方法对某尾矿库溃坝砂流进行了预测。     

焙烧铁尾矿制备透水砖试验研究

为了改善尾矿制砖的力学性质,解决尾矿堆积问题,采用焙烧铁尾矿、水泥和粉煤灰为胶凝材料,2.36~4.75 mm粒级铁尾矿为粗骨料,通过搅拌、成型和养护工艺制备透水砖,探究了焙烧铁尾矿用量、水胶比、目标孔隙率和振动时间对透水砖性能的影响,对比未焙烧尾矿制备透水砖的性能。结果表明：① 焙烧尾矿制备透水砖最佳试验条件为：焙烧尾矿掺量60%,振动时间40 s、水胶比0.3,目标孔隙率20%;此时,透水砖抗折强度为3.34 MPa,符合国家标准Rf3.0,抗压强度为15.44 MPa,符合国家标准MU15,透水系数为2.58×10-2 cm/s,符合国家标准A级标准,实测孔隙率为23.41%。② 焙烧尾矿掺量为60%时效果最佳;未焙烧尾矿掺量为50%时效果最佳,抗折、抗压强度分别为3.38 MPa和14.54 MPa,透水系数符合国家A级标准;焙烧尾矿比未焙烧尾矿多替代水泥10%的情况下,力学性能焙烧尾矿透水砖较好,而透水性能则未焙烧尾矿透水砖较好。     

基于AHP的尾矿库灾害风险评估方法研究

为实现对尾矿库灾害风险的定量评估,确保尾矿库安全,提出了一种基于尾矿坝、尾砂输送及排放、防洪排洪系统、监测管理系统等4个单元的尾矿库灾害风险评估模型。利用AHP法建立了评价矩阵,通过计算确定各风险因素的权重。结果表明,尾矿库的设计与施工、调洪能力、排水设施、管理制度是导致尾矿库灾害的决定因素。AHP法能直接地、客观地反映影响尾矿库安全的各因素的重要程度,为有针对性地排除隐患、制定尾矿库管理措施、提高尾矿库安全管理水平等提供了科学依据。     

尾巷对采空区瓦斯流场影响的数值模拟

以数值模拟为主要手段,结合现场实际,分析了尾巷对五虎山煤矿1201工作面采空区瓦斯流场的影响,结果表明:尾巷对工作面采空区瓦斯流场的影响主要体现在上隅角附近,能有效地降低上隅角瓦斯浓度;尾巷对工作面采空区瓦斯流场的影响主要集中在采空区回风侧,且距离底板越远,尾巷在水平方向的影响面积越小;1201工作面瓦斯涌出大部分来自上邻近层,涌出的瓦斯易积聚在采空区上部,尾巷对工作面及采空区瓦斯流场的影响区域有限;高位钻孔终孔布置在其上覆岩层中,尾巷对1201工作面高位钻孔的抽放基本不产生影响。研究结果为接续无尾巷工作面的瓦斯治理工作提供了依据。     

新型无砂仓尾砂胶结充填工艺技术

近年来利用选厂尾砂进行井下胶结充填的采矿方法在大中型地下铁矿山得到广泛应用,其尾砂胶结充填系统主要由立式砂仓和两级活化搅拌机组成,系统占地面积大,结构复杂,投资和运行费用较高。刘塘坊铁矿结合自己矿山的实际情况,利用本矿选厂尾砂进行旋流器浓缩实验研究,并使用自动化智能控制系统,研制、开发出一套低浓度无砂仓尾砂浓缩充填系统,在工业实践中应用,取得较好效果。通过工业实践,选厂尾砂利用率达到70%以上,尾砂浓缩浓度达到65%~70%;旋流器溢流实现自流进入尾矿库。整个充填系统实现远程集中控制,所有设备无需现场人工操作;应用智能加灰系统,精确控制充填所需灰比和浓度;通过故障自动判断和控制系统,实现了尾矿充填系统输送和尾矿库输送的自动切换。该系统占地面积小,结构简单,管理方便,投资、运行费用低,对于一些中小型地下矿山来说,具有一定借鉴价值。     

五公里尾矿库的复垦方法

分析了尾矿库基本特征及其对周围环境的影响，并通过结合当地情况对尾矿库进行建筑复垦和农林复垦，成功地防治了环境污染，取得了良好的社会效益和经济效益。     

尾矿库酸性矿山废水的源头控制方法

有色金属矿的尾矿库会产生酸性矿山废水,给矿区周围的土壤和地下水带来严重威胁。通过源头控制技术可以降低尾矿内硫化矿物的氧化速率,从而在源头上减少酸性矿山废水的产生。本文系统介绍了干式覆盖法(无机矿物覆盖层和有机覆盖层)、湿式覆盖法、掺碱混合填埋法以及细菌活性抑制法等几种源头控制方法的工作原理、实施方法以及工程应用实例。另外,论文还对各种源头控制方法存在的问题进行了分析和总结,并指出该领域未来需要在以下方面进行重点研究:对于无机矿物覆盖层,要注意研究其长期性能的劣化问题;对于有机覆盖层,需要对其可能存在的负面效应问题进行探讨;分析环境条件对作用效果的影响是湿式覆盖法在未来需要着重研究的问题;克服包裹效应是掺碱混合填埋法需要首先解决的问题;而对于细菌活性抑制法,则应重点考虑新型抑菌剂的研制及投放方式开发问题。