低温全精馏制氩工艺计算演绎之三:空分精馏全面参与氩精馏

为适应制取无氧净氩,讨论了空分精馏上下塔工艺计算的改变及改填料塔的必要。以及与氩塔计算的啣接配合。提出氩馏分浓度的近似解及液空节流及蒸发汽化的计算方法。进一步阐明了低温全精馏制氢概念。图1表1参14。     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之一:夹议夹叙氩精馏(上)

利用回流比概念及相对挥发度逐层计算法,演绎了全精馏制氩的工艺计算。并作了氩馏分不同氮含量、不同氩含量计算系统的比较讨论。证明了所采用的N_2—A_1—O_2汽液平衡关联式的精确实用性。强调了低温全精馏制氩要从空分上下塔设计改造开始。同时诠释了生产95%、97%的粗氩的回流比和粗氩氧、氮组成的计算及概念。图10表10参35。     

全精馏制氩中回流比R的抉择与讨论——低温全精馏制氩工艺计算演绎续

从R变化的角度解析理论塔板数的变化。进而探讨了Rm 的计算方法以判定R的抉择。同时研究了用这样大的R抽出氩馏分对空分主塔上下塔的影响及可行性。体验无氧氩新技术的理论准备的完整性。对纯氩塔随之的变化亦作了说明     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之一:夹议夹叙氩精馏(下)

之一(上)已发表于本刊上期1~12页。本期之一(下)的“摘要”与“关键词”以及“作者简介”,连贯上期(见上期第1页)。第一作者徐文灏教授级高工的联系为:100045北京西城区月坛北街铁三区5栋2门3号,电话:(010)68029537。     

精馏计算中相对挥发度α的选择

推演了在精馏计算中相对挥发度α的选择对最少理论塔板数Nm 及最小回流比Rm 的决定影响。从基础理论上阐明了α的选用原则。并且对几个经典理论公式的相互关系作出了解释。     

全精馏制氩塔最小回流比和最少理论塔板数的计算

提出了全精馏制氩塔最小回流比的计算方法 ,指出最少理论塔板数宜采用逐层法计算 ,并指出氩塔的实际回流比和实际的理论塔板数应根据氩馏分中的氩含量来选择。图 4表 1参 1。     

全精馏制氩塔的精馏计算与运行分析

根据普莱克斯公司提供的工艺参数 ,利用Exce197电子表格软件 ,推导出扬子2 0 0 0 0m3/h空分设备全精馏制氩塔的理论塔板数 ,然后再计算出各种变工况条件 ,以及不正常情况下的氩产品纯度和产量等的变化。而最后的运行分析则主要是针对计算结果的解释和补充。图6表 2参 2     

空分填料的应用与空分全精馏制氩

阐述了规整填料的优点、空分应用的原理、低温空分设备常规制氩工艺与设备、全精馏制氩工艺与设备,并进行了填料塔与筛板塔的比较,以及在我国空分行业应用的现况。规整填料塔效率高、压降低、持液量小,可望在空分行业中较快推广应用。图4表4。     

一组氮-氩-氧三元系统汽液平衡关联式及其应用

利用Wilson G．M．等的实验数据,修正Latimer R.E．公式,推导出一组新的相对挥发度关联式及泡点关联式,并拟定了精馏计算程序。验算结果较Latimer修改式及Wilson计算调整值为好,可用于空分高纯度精馏计算。图16表12参17。     

林德1500m~3/h填料塔全精馏制氩空分设备简介

介绍了林德1500m3/h填料塔全精馏制氩空分设备的主要技术参数、空气过滤与压缩、空气预冷、分子筛吸附、空气精馏、透平膨胀机、氧气压缩机、氩贮存与压缩及厂房布置等。表3。