超临界锅炉人孔门角部水冷壁开裂原因分析及处理建议

某660 MW超临界机组运行21 000 h后，锅炉人孔门角部水冷壁上发生开裂和泄漏，影响了机组的安全运行。分析锅炉人孔门角部水冷壁失效的原因，对人孔门及其附近水冷壁进行热应力数值模拟计算，并对人孔门罩壳结构进行优化，减小其附近水冷壁受力，以保障机组的安全运行。     

某超超临界锅炉水冷壁裂纹防治措施

通过对超超临界锅炉水冷壁发生裂纹泄漏分析,发现水冷壁管的泄漏为典型的热应力导致的热疲劳裂纹失效。针对此种情况,给出了相应的防治措施,并取得显著效果。     

超临界W火焰锅炉水冷壁特性研究

对某电厂超临界W火焰锅炉水冷壁特性进行介绍,提出解决前墙水冷壁中部超温、前墙水冷壁中部拉裂泄漏和前墙水冷壁管排振动大的方法。     

水冷壁泄漏原因及处理方法

根据对国华盘山发电有限责任公司两台超临界直流锅炉水冷壁泄漏的位置，分析水冷壁泄漏的原因，找到水冷壁泄漏治理的最佳方案，拟从根本上解决俄制机组的泄漏源。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

防止“W”火焰锅炉水冷壁拉裂的优化设计探讨

为防止锅炉水冷壁拉裂,国内首台350 MW超临界参数“W”火焰锅炉在设计时,借鉴了已投运的600MW超临界参数“W”火焰锅炉水冷壁拉裂故障经验.针对水冷壁壁间管温差大、管屏严重超温、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了炉型、燃烧器、配风、结构方面的优化措施.对350 MW超临界参数“W”火焰锅炉原设计方案进行优化,效果需要进一步跟踪观察.     

世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究

针对一台超临界压力W火焰锅炉本体不同部位水冷壁膨胀拉裂问题,从水动力特性、炉膛温度场、屏间和鳍片温度方面进行分析故障原因,采取安装导向环、开设膨胀缝、优化预埋件结构等措施,解决了水冷壁频繁膨胀拉裂这一问题,提高了锅炉安全稳定性。     

超临界锅炉水冷壁管横向裂纹分析及治理

针对锅炉下辐射区Ⅱ段水冷壁管向火侧母材存在大量横向裂纹造成泄漏的情况,对有裂纹的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:热应力引起烟气侧外壁向内壁的热疲劳是水冷壁开裂的诱因,同时高温硫腐蚀加速了损坏。结合锅炉运行的实际情况,指出锅炉水吹灰是造成横向裂纹的直接原因,并对其进行了相应改造,彻底解决了水冷壁横向裂纹的问题。     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

漳泽发电厂670t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析与对策

针对漳泽发电厂近两年来水冷壁泄漏情况进行了分析,主要原因与盐段水冷壁较高的浓缩炉水有关,通过锅炉系统的改进,可有效地防止水冷壁腐蚀泄漏,同时锅炉运行的安全性可大大提高.     

Reliability of furnace waterwalls of hot-water boilers

It is shown that scale formation plays a deciding role among the factors that cause the wall temperature and axial thermal stresses to rise to limiting values at which waterwall tubes lose their strength. Conditions under which hydraulic nonuniformity of waterwall tube panels, a phenomenon stimulating the growth of scale in misadjusted tubes, occurs are considered. Ways for achieving better operational reliability of waterwall tubes are discussed.     

1025t／h锅炉冷灰斗处水冷壁管爆漏分析

贵州某电厂一台1025t／h锅炉在运行过程中发生前墙冷灰斗处的水冷壁管爆破,采用了金相组织观察,化学成分分析及硬度试验等方法分析了水冷壁爆管的原因。结果表明：水冷壁管的强度偏低、焊接熔合线处过大的附加应力是爆破产生的主要原因。     

锅炉水冷壁管横向裂纹故障机理分析

根据国产 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉和 Ｓ Ｇ１０００ 直流锅炉水冷壁壁温测定结果和炉管受力分析,探讨了锅炉水冷壁管横向裂纹性及造成炉管破的的机理,并分析了产生横向裂纹故障的主要原因。     

直流锅炉水冷壁变工况的适应性

简述了直流锅炉水冷壁的型式及其特点。通过华能沁北发电公司国产超临界直流锅炉水冷壁不同工况金属壁温的偏差分析,认为垂直水冷壁出口温度偏差明显大于螺旋水冷壁出口温度偏差。采用下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁的结构,可以较好地解决变工况下的传热恶化和垂直水冷壁流量分配不均的问题;水冷壁变工况运行良好,锅炉起动的经济性和安全性都达到了大容量直流锅炉的水平。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析及控制策略

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹已成为制约机组稳定运行的重要因素之一,对其形成原因进行研究并提出有效治理措施具有非常重要的意义。运用理化分析、数值模拟等方式对其水冷壁管横向裂纹产生原因进行分析,并从设备改造、燃烧优化等角度进行有针对性的治理。治理结果表明,在深度调峰已成为常态的现阶段,锅炉水冷壁管横向裂纹产生大幅放缓,治理效果明显。     

超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析

对国内多台超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效案例进行了统计,对典型失效管样进行宏观和微观分析,测试接头的力学性能,在此基础上分析失效机理及主要影响因素。研究结果表明,失效是由于焊缝产生横向裂纹,裂纹沿晶界扩展。初步判断裂纹性质为楔形蠕变裂纹。合金过饱和固溶使焊缝处于高硬度水平是产生楔形蠕变裂纹的内因,水冷壁密集焊缝结构使接头部位的拉伸应力增大,它与内压应力叠加提供了裂纹形成和扩展的力学条件。降低焊缝硬度和细化晶粒有利于避免失效。     

水冷壁管结垢率与水汽质量合格率的关系初探

阐述了近 1 0年来上海火电厂水汽质量合格率提高的过程 ,分析了 3 0 0 MW机组水冷壁的结垢率与水汽合格率的关系 ,初步探讨了水汽合格率高、结垢率也高的原因在于给水中 Fe的质量浓度在目前化学监督对水汽合格率的考核中所占比重过低 ,为此提出了在水汽指标中引入对 Fe的质量浓度的期望值进行考核的设想 ,以努力降低水汽系统的腐蚀结垢     

锅炉折焰角水冷壁管空化沟槽造成爆管原因分析

报告了某超高压锅炉折焰角水冷壁管发生内壁过热腐蚀沟槽,造成水冷壁爆管的情况。沟槽及两旁有较薄的铁锈色氧化皮。通过对沟槽引起的爆管管段取样进行综合分析,排除了管材材质、传热过程等因素,最终认为是折焰角水冷壁管发生局部贴壁空化现象引起过热腐蚀。更换损坏的管段仍不是治本之策,建议从改变超高压锅炉折焰角形式设计等方面开展研究工作。