2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。     

异线性振动筛在田庄选煤厂的应用试验

介绍了异线性振动筛的工作原理,总结了30m2共振筛的使用维护经验以及对大型异线性振动筛的发展启示,指出影响大型异线性振动筛发展的主要因素有弹性系统问题,操作人员的技术水平,设计、加工制造与使用问题,论述了目前32m2双层异线性振动筛研究与发展的成果。     

椭圆钻井液振动筛的技术改进与试验

椭圆钻井液振动筛是我国最早生产的振动筛,其基本结构是电机通过三角皮带带动筛箱激振器旋转产生振动做功,结构笨重而复杂,故障率高,功率消耗大,工作噪音大。据此,对这种振动筛进行了改进,取消了皮带传动结构,改成电动机直接驱动筛箱激振器,实现了振动做功,提高了振动筛的技术性能,降低了能耗。2种振动筛的对比试验表明,改进后的振动筛较改进前节能37．5％,噪声降低30．2％,激振力、抛掷指数和处理能力等各项技术指标也都有明显提高。     

两种型号的大型直线振动筛比较

对“九五”国家重点科技攻关项目 (编号 :95 2 1 5 0 1 0 6)“大型直线振动筛可靠性研究”的样机 2ZKP3660型直线振动筛和另一种型号为 2ZKZ3660型直线振动筛 ,在机型、工作参数、运行可靠性等方面进行了比较     

我国振动筛理论研究及技术应用进展

鉴于振动筛在我国现代矿物加工行业中的重要性,结合近年来我国振动筛理论研究及技术应用进展,概述了我国振动筛振动理论研究热点,阐述了我国振动筛筛分机理与筛分方法研究现状,总结了我国振动筛技术研究的创新成果,介绍了各种先进技术在振动筛上的应用情况,同时针对我国振动筛理论研究及技术应用过程中存在的各种亟待解决的问题,提出了相应的对策和建议。最后结合我国振动筛行业面临的新形势,对其未来发展方向进行了展望。     

选煤厂振动筛疲劳破坏及改造研究

振动筛分设备在选煤厂大量应用,而传统振动筛由于采用钢制螺旋弹簧存在阻尼减振效果差,导致振动筛筛体寿命短、厂房噪音大。针对选煤厂振动筛容易出现疲劳振动破坏,提出了用空气弹簧替换原本钢簧的改造方案,并研究振动筛的力学模型和疲劳破坏机理,研究了空气减振系统的频率特性、刚度特性和阻尼特性。结论发现空气弹簧减振系统能有效避免振动筛产生共振,减小振动筛振动最剧烈的启停阶段的振幅,延长振动筛的使用寿命。     

振动筛板鼓泡塔中NaCO_3-CO_2-H_2O体系的反应速率

研究了不同CO_2流量、筛板振幅、筛板振动频率下,反应时间对振动筛板鼓泡塔中NaCO_3-CO_2-H_2O体系的NaHCO_3浓度和NaHCO_3生成速率的影响,测定了振动筛板鼓泡塔、鼓泡塔和筛板鼓泡塔在相同条件下的反应速率.结果表明,在振动筛板鼓泡塔中反应20~25min时,CO_2高流量与低流量下的NaHCO_3浓度比为1.39.反应进行5min时,NaHCO_3生成速率在筛板振幅为0.5cm时是1.5cm时的1.76倍,振动频率为120min~(-1)时是60min~(-1)时的1.46倍.振动筛板鼓泡塔比筛板鼓泡塔节省反应时间10%,比鼓泡塔省时26%.     

煤用圆振动筛动力学分析及重要性

针对目前选煤厂广泛使用的圆振动筛,通过建立力学模型,进行受力分析和动力学研究,探讨了圆振动筛的振动特性和工作状态,找出影响其工艺性能的因素,提出了圆振动筛稳定工作的条件,为振动筛设计以及选煤厂正确使用和合理维护振动筛提供理论依据,对现场提高振动筛筛分效果和延长筛机使用寿命具有重要意义。     

振动筛使用须注意的几个问题

正筛分是复合肥生产工艺过程中不可或缺的一道工序。筛分可利用的机械设备种类很多,在线生产应用较为常见的大致有两种,一种是回转筛,另一种是电动振动筛(简称振动筛)。目前,常见的振动筛是在电机出轴端装有偏心块,运行中产生离心力,使筛体产生振动。这种振动电机安装斜度一般控制在10°~18°。振动筛运行受多方面影响,存在如下问题:(1)依承着重力推让原理,即质量小的让位于质量大的,小颗粒让位于大颗粒,筛分过程中存在挤压、碎坏、磨琢现象;(2)振动筛服务于复合肥在线生     

筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。