管壳式换热器整体焊后热处理变形的原因分析

本文针对管壳式换热器整体焊后热处理发生变形的现象,从管理角度及发生变形的根本原因进行分析,提出质量控制的建议及措施,确保换热器整体焊后热处理的质量。     

固定管板式低温换热器制造工艺措施的改进

一般的钢制管壳式换热器制造过程中，壳体是不进行热处理，而低温钢制管壳式换热器为了防止低温下产生脆性断裂，必须对壳体进行整体热处理，保证低温冲击韧性的要求。常规的换热器制造工艺程序，全部组焊工作结束，换热器成为一个刚性体后进行热处理，固定管板式换热器按常规工艺程序施工，在整体热处理过程中会产生巨大的温差应力，该种应力会使换热器角焊缝开裂；局部产生裂纹。故对原常规制造工艺程序进行改进，适当增加，减去或改动某些工序，使换热器整体热处理过程中产生的应力自由释放出来，从根本上解决了温差应力的产生，保证了换热器质量。     

换热器带隔板管箱的现场简便热处理工艺

利用陶瓷片加热控温仪成功地对换热器带隔板的管箱进行了局部热处理、得到与整体炉内热处理相近甚至更好的效果，缩短了生产周期，节约了成本，取得了良好的经济效益。     

BSG110T SEW高抗挤套管生产工艺研究

为了解决BSG110T SEW高抗挤套管在生产时出现母材开裂、成型焊接控制不稳定、加热时弯曲、变形以及轧辊异常损坏等问题,分析确定了原料卷板优化目标,按照制定的目标进行了原料性能检验、焊管生产试制及热处理工艺验证。结果表明,采用P110钢级SEW套管原料卷板进行焊管生产可以解决母材开裂、成型焊接控制不稳定等问题。经热处理工艺验证,P110钢级 SEW套管原料卷板经过“HFW制管+整体热处理工艺”可生产出合格的BSG110T SEW高抗挤套管。     

在国外现场组焊施工特大型塔器的实践

针对在哈萨克斯坦国施工胺液吸收塔时，遇到的直径大，超限运输难度大，壁厚大，现场组对、防变形难度大，重量重，吊装难度大等问题，制定了国内预制，现场分片组焊、热处理的施工方案。文章介绍了国内分片预制要点以及现场组焊、整体热处理、整体吊装的方法。胺液吸收塔经RT无损检测．一次合格率达到99．9％。     

管壳式换热器的焊后整体热处理

本文对管壳式换热器的焊后整体热处理工艺进行了分析和验证,并通过几十台产品的生产实践说明,该工艺完全能满足产品质量的要求。     

00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

高压列管式换热器制造及整体热处理技术

概要介绍了123-C氨合成塔出口气锅炉给水换热器的结构特点、技术要求和制造难点。详细介绍了主要受压件的焊接工艺、整体消除焊接应力热处理技术以及关键的检验控制点。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

单管试压简易模具的设计及应用

换热器制作时浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如发现管束存在质量缺陷产生泄漏可以进行单管更换,但在U管换热器制作过程中如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时如果出现管束泄漏时无法进行单管更换的情况下必须进行单管试压。通过设计制作的单管简易试压模具在实际使用中简单、易操作,取得了较好的试压效果.     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

静设备非正常失效案例分析和讨论

对石油化工和核电行业静设备非正常腐蚀失效的许多案例进行了简要分析和讨论,案例涉及到08Cr2AlMo空冷器管束的粗制滥造问题;空冷器先焊管箱后焊管头的深孔焊工艺造成管头焊可靠性差及无法检验和无法修补的问题;换热器不锈钢U型管在R部位的违规拼接及未进行固溶热处理所造成的应力腐蚀问题;管束Cr-Mo钢管头焊接的质量控制及技术问题;不锈钢压力容器随意起弧导致的应力腐蚀问题;核电除氧器野蛮组装损伤母材后的补焊技术问题和过程控制问题;不锈钢和铬钼钢换热器管束在氯离子应力腐蚀环境中换热管的有害胀接问题;以及不锈钢膨胀节、封头等冷作变形量大所造成的延迟裂纹及应力腐蚀等问题。针对每一个具体案例,进行了具体分析,并从技术方案和技术管理等方面提出了具体解决办法。     

大型焦炭塔整体热处理技术

介绍了4台材质为14Cr1MoR、规格为Φ9 800 mm×37 001 mm×(30/32/34/38/42)mm的焦炭塔现场组焊后整体进行热处理的工艺、热处理过程中的防变形措施以及其他应注意的问题。     

14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理

介绍了4台材质为14Cr1MoR、规格为φ9 800 mm×37 001 mm×(30/32/34/38/42)mm的焦炭塔现场组焊后整体进行热处理的工艺、热处理过程中的防变形措施以及其他应注意的问题。     

换热器管板焊接变形的控制

分析了换热器管板焊接时产生的焊接变形种类和原因,提出了控制管板角焊缝焊接变形的具体措施,设计了专用工装夹具,有效地控制了管板焊接时产生的变形。实践证明这些措施和方法行之有效。     

氟化反应器夹套和接管结构改进

根据夹套式氟化反应器的结构和制造特点,讨论了设备进行整体热处理时存在的问题,对其夹套及夹套部位接管结构进行了改进.     

新型换热器及其技术进展

着重介绍了国外新近开发的焊接式板式换热器、Packinox 换热器、块式换热器、毛细板式换热器、变形翅片管换热器及SRCTM空冷式涡轮冷凝器的结构、性能及其应用情况,阐述了最近换热器技术:计算流体力学(CFD)、详细模块化技术和传热促进技术等的发展状况,指出了今后换热器发展的方向.     

高压U形管换热器换热管的外压校核及设计要点

本文提出了高压U形管换热器设计中应注意的换热管外压校核问题,弯管段消除应力热处理以及其他应注意的设计要点。     

加氢换热器Ω环泄漏原因与对策

对采用Ω环密封结构加氢换热器中的Ω环泄漏原因进行了分析,并从结构、材质及热处理等方面提出了预防措施。     

氟化反应器的制造及结构改进

氟化反应器是盛装剧毒介质的压力容器,根据设计规范的要求,该类压力容器在制造完成后必须进行整体热处理,确保容器安全运行,但现有设备的结构不宜进行整体热处理。根据氟化反应器结构的特点,讨论了设备在进行整体热处理时存在的问题,并对设备结构进行了改进。