使用织轴上浆的轴座

色织厂在浆纱机上进行织轴上浆,是适应色织行业小批量、多品种生产的较好方法。用织轴上浆不仅解决了花色品种迅速翻改的要求,而且对质量较差的疵轴也可进行上浆,提高了产品质量,减少了损失。我们自行研制的织轴轴座,适应性强,装拆方便,织轴退绕过程中运转平稳,片纱张力和伸长     

改进浆纱机经轴调节装置兼作倒轴架

改进浆纱机经轴调节装置兼作倒轴架在浆纱生产中，难免会出现个别轻浆等质量不合格的织轴，需要倒轴重浆。我厂使用的ＧＡ３０１－２２０型浆纱机主要供应ＺＡＺＤ５ｉ－１９０型喷气织机织轴，其织轴幅度宽里直径大，如果专门制作倒轴架既笨重又占地方，给生产管理造成不...     

色织织轴倒断头的补头方法

为了补救色织织轴在织造过程中出现的倒断头,通过不断实践,在白织织轴接头纱的基础上,根据不同色织织轴倒断头的特点,先后开辟了“用筒脚上稀浆补头法”、“单纱上浆小样机上浆补头法”、“经轴、织轴多头补头法”、“浆纱倒轴补头法”、“穿筘把关法”、“织造反馈法”等补头方法,并介绍了补头纱的相关要求,有效地保证了色织织轴的正常织造。     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

我厂使用的Ｇ142Ａ型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 …     

轻浆织轴成功回浆的经验

在织造生产中由于各种原因 ,常常会产生轻浆织轴 ,这些轻浆织轴无法进行织造 ,造成了损失。为了使这些织轴能够正常织造 ,减少损失 ,普遍采取的措施是回浆。但在回浆过程中由于对各环节处理不当 ,往往达不到回浆的目的。多年来 ,我厂通过对轻浆织轴回浆的实践 ,取得了成功的经验 ,使回浆的轻浆织轴在织造过程中如好轴一样顺利织造。现将采取的方法和措施介绍如下 :1　首先对轻浆织轴进行分绞 ,防止回浆时产生并条。这是回浆成功的关键。分绞的办法是 :将回浆轴放在穿筘架上 ,进行穿综分绞 ,如回浆的是中高密织物经轴 ,要穿八列以上的综丝 ,…     

变性淀粉的应用实践

多年来,国内经纱上浆多使用原淀粉或PVA作主体浆料,虽然能够基本满足浆纱及织造的需要,但也逐渐暴露出一些问题:(1)原淀粉浆液粘度不稳定,对纤维粘附性较差,浆膜脆硬等。(2)PVA由于再粘性强、浆纱分绞难;织机开口清晰度差,所以三跳、吊经等织疵率高;浆纱粘并较多,好轴率差,并且浆液易结皮,浆斑疵布多;印染退浆难,污染环境;另外,价格较     

G142型浆纱机织轴支承的改进

G142型系列浆纱机织轴支承操纵部分采用的是多支点摆杆式织轴夹持装置,对完成浆纱过程中的上轴、卷绕、落轴起着重要的作用。在实际使用中,经常遇到因支点位置或摆杆调节不当,在受多次操纵力的作用下,连接机架撑档凹槽上的右摆杆托脚螺丝松动,使支点失灵,支承不紧,在织轴卷绕过程中,受卷绕张力的影响,离合器(7256A)与织轴套筒(7258A)相互     

浆纱机织轴卷绕张力的测定及分析

一、浆纱机织轴卷绕机构的工艺要求浆纱机在织轴卷绕过程中应该保持卷绕张力恒定,使卷绕密度从小轴到满轴均匀一致,以保证良好的织轴卷绕质量。为此,浆纱机的织轴卷绕机构一方面要求织轴卷绕直径变化时,卷绕线速度能保持不变;另一方面,织轴卷绕线速度应与拖引辊送出的纱线速度协调,也就是织轴卷绕     

G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进

Ｇ14 2Ａ型浆纱机的织轴卷绕张力调节由织轴离合器、摩擦离合器及一台滑差电动机完成。当织轴卷绕到一定浆纱长度时 ,滑差电动机启动 ,使织轴转速立即减小 ,卷绕张力明显变化 ,造成张力极为不匀。后我们将该浆纱卷绕装置改为行星轮系织轴卷绕调节装置。改造后的机构结构简单 ,故障很少 ,操作方便 ,容易维修 ;但织轴卷绕的张力还需由值车工人工调节。为此 ,我们将ＳＧ - 1型浆纱机的卷绕调节机构加以改进 ,移植到Ｇ14 2Ａ型浆纱机上 ,基本上实现片纱张力均匀 ,卷绕张力恒定。G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进$阜阳监狱布厂@朱守友…     

浆纱回浆和剩浆的处理及应用

介绍浆纱生产过程中回浆与剩浆的再利用方法。对浆纱工序产生回浆和剩浆的原因及其性能进行了详细分析,并对回浆和剩浆的技术处理与有效合理再利用制定了切实可行的对策和管理制度。织轴质量和织机效率没有受到任何影响,织轴质量综合指标完成较好。认为:回浆和剩浆的有效再利用节约了浆料成本。     

一种织轴恒张力控制装置的制作

正在浆纱工艺中,需要保证织轴卷绕过程中和拖引轴之间的纱片张力恒定,即织轴的线速度V2始终跟踪拖引轴的线速度V1。这种控制可根据不断增大的织轴卷绕直径,降低收卷电机的频率来实现。如图1所示在直径D1的拖引轴上安装一个旋转增量编码器(分辨率1 024)检测拖引轴转速,将其脉冲送入S7-200PLC提供的高速计数器HC0中。在程序设计中用比较指令进行比较,当计数器的值HC0大于1时,触发接通延时定时器     

织机“勒纱轴”的原因及预防措施

<正>"勒纱轴"是指纺轴在织机上织造时织机上机张力与织轴在浆纱时的卷绕张力不匹配,织机上机张力过大,拉动织轴上的经纱,使织轴上的经纱扭动,导致部分表面经纱勒进松软部位或裂缝,形成"勒纱轴"。一旦出现"勒纱轴",整个织轴几乎就要报废,即使强行织造,产品也要降等或划为等外布。     

Gu082织轴储取机

我国棉纺织行业,织部织轴历来采取单层一列存放于轴架上。这种方式占地面积大,而且不能混放;存、取靠人力搬运,劳动强度大;存取时因碰撞易造成疵轴。为了改变这一落后方式,适应多品种生产的需要,我们对国内各地区进行了广泛的调研,同时收集了国外织轴储存器的有关资料。根据国内纺织厂的织轴直径、幅宽、综框页数、上轴车种类、搬运、储存方式及厂房高度等,和吴县二纺机联合研制出Gu082织轴储取机。该机于1986年12月通过省级鉴定,1987     

变性淀粉的应用

多年来,国内经纱上浆多使用原淀粉或PVA作主体浆料,虽然能够基本满足浆纱及织造的需要,但也逐渐暴露出一些问题:（1）原淀粉浆液粘度不稳定,对纤维粘附性较差,浆膜脆硬等。（2）PVA则由于再粘性强、浆纱分绞难,织机开口清晰度差,所以三跳、吊经等织疵率高;浆纱粘并较多,好轴率差,并且浆液易结皮,浆斑疵布多;印染退浆难,污染环境;另外,价格较高。因此,能否找到一种质优价廉、货源充足的新型主浆料,代替原淀粉或PVA,已成为近年来的迫切问题。     

紧密纺纱染色——浆纱生产实践

紧密纺纱在浆纱工序容易出现断头,浆纱断头多发生在干分绞区及伸缩筘处,严重地影响浆纱开车效率;通过染纱、浆纱工艺、操作的改进,紧密纺品种浆纱断头有很大降低,提高了浆纱开车效率10%,供应市场的织轴好轴率有所提高,布机效率提高5%左右。     

浆纱织轴常见疵点预防和处理方法

分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施。论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法。通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少。认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高。     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。     

蜡在纺织生产中的合理使用

合理使用蜡剂对降低断头、减少织疵、提高布机效率和实物质量有一定的作用.文中详细介绍了纺织生产中常用蜡剂的主要技术指标,及其浆纱后上蜡、绞纱上蜡、上蜡筒子整经、梭底打蜡、纬纱上蜡、轻浆织轴上蜡的正确应用方法及效果测试.     

G142C一300型和JS-280型浆纱机两项改进

一、JS-280型浆纱机织轴传动离合器的改进 JS-280型浆纱机,其织轴传动离合器和转动盘是与转向连杆和拨叉组成。由于织轴支撑装置采用液压驱动,使拨叉向内沿轴向产生较大夹持力,200型轴承因受力过大而经常损     

PMXZH—I型丙烯酸酯组合浆料的应用

我厂主要产品有纯棉、棉维和涤棉混纺织物,其中以卡斜类出口及军工产品为主。近年来,由于国际市场变化以及目前亚洲金融危机影响,造成出口受挫。为适应市场变化需要,增加企业经济效益,陆续开发了T/C29.4/42纱卡、T/C29.4/29.1纱、T/C36.8/49纱卡三只粗支高密织物。生产初期,产品质量较低,主要表现为:浆纱质量差、织轴粘并严重,不时又有起毛织轴;织造开口不清晰;“浆斑、棉球、三跳”疵布居高不下。针对存在的问题分