关于圆盘机械制曲机设计的探讨

(一)、圆盘机械制曲机的先进性圆盘机械制曲机是当前所有固体制曲设备中比较先进的一种设备,也是国内外制曲装置的一种新趋向,它的优点很多,归纳起来有以下几个方面: 1.圆盘形的曲床其机械受力比较均匀,结构合理,孔板与机架是固定装配的,既牢固又耐用,圆周向传动,速度很低又符合机械运动规律。2.运转的稳定性好,运动部件不易损坏,因     

带动圆盘制曲机圆盘转动的新方式

酿造系统的圆盘制曲机是制曲工段到目前为止算是先进的设备。圆盘是以中心为支点,外翻槽钢为轮缘的钢构件。在轮缘的某一节圆上均布着若干只替代齿轮齿的圆柱销。由一主动齿轮来带动圆盘的转动。这是目前我国在圆盘制曲机上常用的传动方式,见图１。图１　　但是这个结构在制造上难度很大。更难的是圆盘上的圆柱销不可能全部均匀地分布在某一固定的节圆上。故圆盘的制作一般由冷作工来完成,它的制作椭圆度的国家最高标率只有５‰。为了制作圆盘时使销子能在固定的节圆上且距离相同,往往先按节距的要求在槽钢边中央先钻完销子孔,这样由于…     

YUZ-490型旋转式圆盘制曲机

YUZ-490型旋转式圆盘制曲机是一种封闭式的机械制曲设备.一九八○年九月山海关调味厂设计、试制出YUZ-490型旋转式圆盘制曲机,经三百七十一批次制曲试用,基本达到设计要求.该机采用封闭式制曲及定电点自动控制品温.为米曲霉生产繁殖提供了良好的条件,大曲蛋白酶活力平均为800单位左右. 一、旋转式圆盘制曲机的工作原理该机以齿轮传动,使圆盘旋转,与摊刮机(刮刀上升或下降)配合即可完成入料、出曲和摊平曲料.圆盘与翻曲机同时运转,即可进行机械翻曲.制曲恒温是利用压力温度计的传感而启动鼓风、排风设备通风散热,把品温和室温自动控制在定额温度之间.     

链箱式机械通风制曲机

酱油酿造的制曲工艺自六十年代虽几经改革,由竹篇制曲(木盒制曲)浅层生产改为平面厚层通风制曲以来,制曲过程中的劳动强度得到了一定程度的改善,但是在熟料装箱、摊平、翻曲、铲曲以及出曲等方面,大部份还采用手工操作。这不仅造成了霉菌孢子的飞扬影响工人身体健康,而且在春冬两季曲房内湿度较高,水蒸气很大,容易滴露.给严密控制制曲过程中的许多技术条件带来了一定程度的困难,影响了成曲的质量及车间的环境卫生. 一九七七年在南昌市召开的华东调味品技术协作区第二次会议提出了“机械通风制曲”的科研项目,并由我厂承担试制.经过二年多的努力,制造出“链箱式机械通风制曲机”模拟中型生产的试验装置,先后在严冬和盛夏季节,进行了生产性投料试验取得了初步成功(已在调味副食品科技一九八○年第六期刊登).     

酱油用圆盘制曲机自动控制系统的应用

针对圆盘制曲机专门开发的CHR-Process600智能控制系统，可实现从原料至成品全过程的标准化作业，达到真正的在封闭式状态下，做到自动化生产高质量的酱油曲，减少人为因素的影响。该文介绍了CHR-Process600圆盘制曲机自动控制系统的结构、功能以及在实际生产中应用的效果。     

益阳裕大酱厂圆盘制曲机通过技术鉴定

一九八二年十一月十六日至十八日,湖南省蔬菜饮食服务公司邀请省科委、省微生物研究所、省师范学院生物系、省机械设计院、商业科技机械研究所及省内同行业有关单位,对益阳市蔬菜公司裕大酱厂自行设计、研制的圆盘制曲机进行了技术鉴定。参加鉴定的人员:领导干部、副研究员、讲师、工程师、检验师、助理工程师、科技干部、技术员、化验员等,共41人。鉴定方法:成立鉴定领导小组,技术文件审查小组、现场测试小组和技术鉴定证书起草小组。首先由现场测试小组进行现场测试,并提交测试报告,然后进行审查工作。鉴定结论认为:益阳市蔬菜公司裕大酱厂自行设计、研制的YP80—1制曲机,设计合理、结构紧凑。经现场测试,运行平稳、安全可靠、所制成     

关于7米圆盘制曲机带动圆盘齿轮齿面的展成

酿造系统的圆盘制曲机是酿造工业的主要并属先进的现代化设备。它的主要部件———圆盘是以中心为支点，外翻槽钢为轮缘的钢结构件，在轮缘上均布着２２０只替代齿轮齿的２５圆柱销，圆柱销分布在节圆６９４７４上，驱驶圆盘转动的齿轮是节圆为６００齿数为１９的一只特...     

圆盘制曲机在制备黄酒纯种麦曲过程中的应用

对利用圆盘制曲机制备黄酒纯种麦曲进行了研究.生产实践表明,麦片投料5000kg,接种量21.25kg,洒水量1400kg,静止培养12h,温度和湿度分别控制在30℃～37℃和100％,通风培养36h,温度和湿度分别控制在37℃～40℃和100％～95％,培养期间共翻曲3次,制得的成品纯种麦曲的糖化力稳定保持在1030mg/(g·h)以上,液化力、含水量和酸度也均符合优良标准,满足了机械化黄酒酿造的实际需要.     

圆盘制曲机在根霉曲生产上的应用研究

研究了圆盘制曲机在根霉曲生产上的应用,确定了生产工艺参数:物料5000 kg,加水1600 L,加种曲150 kg,拌匀,入圆盘制曲机。入圆盘时物料品温28~31℃,静置培养14~18 h,室温维持在28~32℃之间,湿度维持在70%~90%,待菌丝结块后翻曲,继续通风培养18~20 h,品温维持在32~34℃之间,室内湿度维持在60%~80%,待品温降至30℃左右时结束培养,制得成品曲的糖化力为33.2 g/100 g,比浅盘培养根霉曲糖化力高1.4 g/100 g。     

园盘制曲机的研制

园盘制曲机是完全机械化的制曲设备。我们在78年搜集资料工作之后,79年试制了第一台公称直径5米的圆盘制曲机。通过实验和改进,基本是成功的。从搜集到的资料情况看,国外的介绍比较概括,国内又无成熟的经验可循。因此,研制工作必需达到三个目的,1.确定合理的机械结构;2.成曲质量不低于现有生产水平;3.从经济和技术分析角度作出估价。     

圆盘制曲机在浓酱兼香型白酒生产中的应用

以圆盘制曲机作为浓酱兼香型白酒高温堆积的场地,从堆积酒醅的堆积时间、理化指标、微生物数量、原酒酒质以及出酒率等方面与传统场地堆积工艺进行对比。结果表明,从第二轮到第七轮的酿造过程中,两种工艺堆积酒醅的水分含量、酸度、淀粉含量变化趋势一致,水分含量和酸度分别在40.2%～51.9%和0.59～1.95 mmol/10 g范围内逐渐增加,淀粉含量在31.3～15.1 g/100 g范围内缓慢下降;圆盘堆积酒醅中酵母菌数量（1.5×107 CFU/g）优于传统堆积（8×105 CFU/g）,细菌数量变化趋势一致;圆盘堆积和传统堆积的全年出酒率分别为37.2%和36.4%,酒质相似。圆盘堆积和传统堆积的酒醅品质差别不明显,在保证酿酒质量和产量的同时,圆盘堆积工艺各轮次堆积时间平均缩短了14 h。     

旋转式圆盘制曲机在酱油生产中获得了可喜的效果

YUZ—490型旋转式圓盘制曲机,是1980年在各级领导和专家学者关怀下,由河北省秦皇岛市山海关调味品厂技术人员参考日本有关资料,结合我国具体情况研制成功的。投产使用后不断总结、提高,收到了非常可喜的经济效益和社会效益。受到了国内广大酿造同行和企     

YUZ—490型旋转式圆盘制曲机在酱油生产中的应用

制曲是酿造酱油生产中关键工序之一,大曲质量的优劣,直接影响着酱油质量、原料全氮利用率和整个企业的经济效益。随着我国酿造科学的不断发展,酱油生产中的制曲设备和工艺,从六十年代起也曾进行了一系列的改革,到目前止,全国已普遍采用了“静止式矩形内通风曲床”厚层制曲,它确实比过去的竹筛、木盘、帘子等制曲方式有了较大进步,但是,经过多少年来的使用,仍感到它存在着机械配套难,保温保湿效果差,工人劳动强度高等等不足。为了改变这些不利因素,山海关调味品厂在有关部门的支持帮助下,认真分析和总结了多年来改革制曲设备的教训和经验,从1979年开始设计,1980年4月终于研制成功了“YUZ～490型旋转式圆盘制曲机”,投产使用后完全达到了工艺     

YUZ—490型旋转式圆盘制曲机看样订货会在山海关召开

YUZ—490型旋转式圆盘制曲机1980年研制成功,1982年通过鉴定。经过四年多的实践,该机运转良好、自控灵敏可靠,制得成曲质量好,现由山海关机床厂批量生产。YUZ—490型旋转式圆盘制曲机首次看样定货会在山海关召开。会上有山海关、黑龙江、吉林等     

圆盘制曲机的结构、自动化控制以及在白酒行业中的应用

对圆盘制曲机的结构、自动化控制以及在白酒麸曲生产和原料堆积工序的应用做了介绍。自动控制型圆盘制曲和原料堆积生产线是白酒行业机械化、自动化、智能化生产方式的典型代表,是白酒行业提高科技竞争力的有力工具,越来越多的新技术和新装备将会应用在白酒行业中。     

基于非线性模糊逻辑PID的圆盘制曲机控温控湿系统的研究

针对难以建立精确的酱油圆盘制曲机温控数学模型的问题,设计一种基于非线性模糊逻辑运算优化的圆盘制曲机智能PID算法及控温控湿系统。通过料温与风温双闭环反馈PID控制,料温偏差动态修正目标风温,实现料温与风温的平衡,避免环境温度和系统时变不确定因素的影响。试验结果表明,采用智能PID算法提高了圆盘制曲机的控制精度,生产的大曲感官品质及蛋白酶（10.74%～28.85%）、α-淀粉酶（12.83%～21.43%）和葡萄糖淀粉酶（9.79%～15.14%）酶活均得到显著提高。研究对提高圆盘制曲机温控精度具有重要意义。     

莱州研制成功新型回转式发酵制曲机

莱州研制成功新型回转式发酵制曲机一种具有国际先进水平、填补国内空白的新型发酵设备——ＺＱＪ系列回转式发酵制曲机，最近在山东省莱州市三维集团公司发酵设备研究所研制成功。该产品获得国家专利，并通过省级技术鉴定，标志我国应用上千年的作坊式发酵工艺宣告结束。...     

盐水喷淋落曲机设计

成曲输送入池低盐发酵是酱油生产中的一个重要环节,成曲入池拌盐水的均匀程度,对低盐发酵质量影响很大。我厂酱油生产工艺,成曲输送入池是采用刮板机,将成曲刮入制曲箱一端的落料口。落料口下面用铁箱斗接载,满载成曲的铁箱斗沿天车轨输送到低盐发酵池上,打开铁箱斗底板,成曲利用自身重量落泻入低盐发酵池中。成曲投料完毕,加入定量盐水保温发酵。这种成曲输送工艺,设备简陋,目前国内很多酱油生     

白酒大曲多点柔性制曲机设计及其结构优化

针对现有白酒制曲机结构单一及力度可控性差,曲块整体松紧程度不一致,而导致提浆以及酒品不能达到人工踩曲效果的问题,设计一种新型多点多次柔性可控制曲机,多个锤头进行不同的组合实现多次多点、柔性揉挤剪切曲块,能较好地模拟人工踩曲,可压制出内外松紧适中、匀称的曲块。采用Workbench有限元软件对制曲机关键部件支撑板进行静态力学分析,利用Design Explorer对其参数变量进行多目标优化设计,使得支撑板质量在原设计的基础上减小了24.6%。通过对其主要零部件的优化设计,制曲机在满足曲块工艺参数的条件下,整机重量在原设计方案下减重明显,整机结构更紧凑,综合性能得到提高。     

机械冲压式压曲机传动机构优化设计

目的:解决传统机械冲压式压曲机压出的曲块厚薄、松紧度不一的问题,使提浆及酒品达到人工踩曲效果。方法:通过对酒厂现有压曲机分析,对机械冲压式压曲机传动机构进行优化设计,将原有控制压曲模运动的曲柄连杆机构替换为沟槽凸轮机构,并根据压曲力与曲料压缩量的关系反求凸轮轮廓曲线,构建出符合曲料压缩变形的十一次多项式凸轮轮廓曲线。结果:相比于原有机构可减少75.09%的非工作阶段运动时间,增加192.60%的工作阶段运动时间。结论:优化设计后压曲力与曲料压缩量相匹配,达到了优化压曲效果。