常温铁系磷化液

通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP乳化剂.试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点.     

清洁型刷涂铁系磷化液研究

根据磷化液中所有的分子或离子均成为磷化膜成分或在磷化膜干燥过程中挥发,研制了一种清洁型刷涂铁系磷化液.研究了磷化温度、pH值等对磷化质量的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,该磷化液在3～40℃刷涂生成膜重1.3～1.6g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达220～350s的彩色磷化膜.     

常温铁系磷化液的研制

研究了常温铁系磷化液的配方,组份及最佳用量。对磷化机理和助剂 作用进行探讨,给出了磷化工艺流程条件和性能试验结果,磷化膜结晶致密,耐蚀性能优良。该磷化液适用于铁系工件涂装前磷化处理。     

常温铁系磷化液的研制

研究了常温铁系磷化液配方以及添加剂最佳用量,得到了磷化膜薄,空隙率高、膜怪不易起泡的性能优良磷化液;常温下使用周期长,所需槽数少,成本低。     

添加剂在JF-105中温Zn-Ca系磷化液中的作用

通过Ｒｕｓｓｉａｎ Ｔｅｓｔ即硫酸铜点滴法来检验磷化膜的孔隙度的方法研究了添加剂在ＪＦ－１０５中温Ｚｎ－Ｃａ系磷化液中的作用,尤其是添加剂对磷化 的影响,并从微观的角度出发分析了添加剂影响磷化膜质量的原因。     

室温磷化液的研究

通过测量磷化时电位-时间曲线,分析NO_2~-、F~-离子对成膜的影响,并结合耐蚀试验和磷化膜的形貌观察,得到磷化性能较好的室温磷化液.     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

低温快速磷化液的研制

研究了低温磷化过程中 ,促进剂对磷化过程的影响 ,通过对促进剂的优选 ,提出了低温快速磷化液的合理配方 ,得到的磷化膜通过硫酸铜点滴实验和盐水浸泡实验测试 ,其耐蚀性符合标准。同时对磷化过程中的电位变化进行了初步研究。     

一种简便实用的钢铁防锈擦涂磷化液的研制

为了对机电设备及零部件的局部磷化,研制了一种用擦涂方法进行磷化的磷化液,分析讨论了复合促进剂对磷化成膜速度和磷化膜性能的影响.该磷化液游离酸度稳定、常温下操作、工艺简单.磷化膜层致密耐蚀且厚度均匀、可调,外观呈银白或银灰色.可用作耐磨、耐蚀膜层,也可用作有机涂层的基底.     

铁在二氧化碳溶液中的腐蚀电化学行为研究

用电化学极化曲线和交流阻抗研究了铁在二氧化碳溶液中的腐蚀电化学行为,得出了在二氧化碳溶液中的电化学反应机理,在所研究的ＣＯ２分压范围内,ＣＯ２促进了阴极反应,抑制了阳极溶解反应,利用弱极化曲线拟合法得出了铁的腐蚀速度,腐蚀电位与二氧化碳分压的关系,试验和的推导结果相吻合。     

常温清洁锌钙系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液,实现了磷化液组分的所有分子均参加成膜反应且产物为水或成为磷化膜、沉渣,或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思想。磷化液不含亚硝酸盐、重金属(除锌外),在5~40℃下浸渍磷化5~7min,可生成膜重约0.9g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达130~190s的彩色磷化膜。磷化后可免水洗。     

铁在盐酸中的缓蚀剂的两种作用类型的研究

通过腐蚀电位、极化曲线与交流阻抗测量研究了3种伯胺和丙炔醇对铁在盐酸中的缓蚀作用类型。结果表明,3种伯胺的缓蚀作用是几何覆盖效应,而丙炔醇的缓蚀作用则来自负催化效应。还证明,在强阳极极化的Tafel 直线区间,十二烷胺吸附在电极表面的覆盖率θ不随电位改变,十四烷胺的θ随电位的升高而增大。丙炔醇使铁阳极溶解反应活化能位垒增高的量.fa(θ)随电位升高而减小,其数值为df_a(θ)/dE=-73J·mol_-1.mV-1。     

工业锅炉铁杂质污染与控制

概括了工业锅炉杂质的来源、危害、并重点详细论述了如何消除或降低铁杂质的危害的方法。     

超声波磷化膜的性能及表面形貌研究

磷化膜的表面形貌对研究磷化液的配方和磷化膜的性能都有重要的作用.主要探讨了在超声波条件下形成的磷化膜的性能测试、表面形貌特征以及影响因素.结果表明:在超声波条件下形成的磷化膜属于颗粒和针状(混合)型晶体,且分布均匀,平滑,细密,完整,并有较好的耐蚀性和结合力.主盐浓度和介质酸度对磷化膜表面形貌的影响很大.     

锌系磷化液成膜条件及技术改进

以自行研制的LS-408锌系磷化液为基础,从酸比、温度等方面探讨了锌系磷化液的最佳成膜条件,对柠檬酸的加入量和加入改进剂进行了试验研究,结果表明:加入2 g/L改进剂A和0.8~1.2 g/L改进剂B后,能显著提高磷化膜的致密度和一致性,在膜重没有增加的情况下,使抗蚀性提高了3~4倍。     

带锈铸铁在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为研究

采用增重法和强极化、线性极化技术,研究了已生成较厚砂锈层的带锈铸铁在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀与电化学行为,分析较厚砂锈层对铸铁腐蚀的影响,结果表明,带锈铸铁的腐蚀速度比裸铸铁的腐蚀速度大,较厚砂锈层不仅不能阻碍腐蚀过程继续发展,而且还有加速腐蚀发展的趋势。带锈铸铁的间浸腐蚀速度比全浸快得多,较厚砂锈层使间浸对带锈铸铁的腐蚀加速作用比对裸铸铁的加速作用更大。     

溴化锂溶液中缓蚀剂的应用研究

对含不同缓蚀剂的溴化锂溶液进行了分析,并研究了其对不同材质的腐蚀性。     

铸铁文物在碱性溶液中的电化学脱氯研究

采用模拟闭塞电池恒电流法和恒电位法研究在碱性溶液中阴极极化对模拟铸铁文物局部腐蚀闭塞区内溶液化学和电化学状态的影响以及电化学脱氯的效果。试验结果表明，对试样进行恒电流或恒电位阴极极化，闭塞区内溶液的pH值随着阴极极化时间的延长而升高；氯离子向闭塞区外迁移，迁移率随阴极极化时间的延长而增高。由于Cl^-的迁出及外部OH^-的迁入，闭塞区内的腐蚀受到抑制。阴极极化能加速闭塞区内Cl^-的迁出，比铸铁文物通常采用的碱性溶液浸泡脱氯法更为有效，是一种快速的电化学脱氯方法。