Q235钢脉冲加弧辉光渗镀铬镍后的电化学性能

为了改善Q235钢的抗腐蚀性能,采用脉冲加弧辉光离子镀技术对其渗镀铬镍。利用X射线衍射、扫描电镜(SEM)对Q235钢表面铬镍合金渗镀层进行了分析,同时探讨了其电化学性能。结果表明:Q235钢渗镀铬镍后表面形成了Cr0.19Fe0.70Ni0.11合金层,明显提高了其抗腐蚀性能。     

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10～12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.     

浅谈特殊青铜电镀硬铬

从分析特殊青铜的性能入手,对特殊青铜电镀硬铬的关键和对策做了阐述。     

经阴极极化的微裂纹铬与预镀高应力镍层的微裂纹铬

一、引言自1928年以来,人们一直认为装饰性镀铬层最合适的厚度范围是0.25～0.5微米.但是由于镀铬层具有较大的内部应力,使镀层产生较大的裂纹,裂纹所在的底镀层(镍镀层),被剧烈地腐蚀. 基于上述原因,后来发明了无裂纹镀铬工艺,但在实际生产中发现,镀层仍然产生与以前一样的大裂纹,耐腐蚀性能没有得到提高.近年来,研究开发的结果,与以前的设想正好相反,认为镀铬层产生大量的微裂纹,能显著地提高其耐腐蚀性能.微孔铬、微裂纹铬等工艺,统称为微观不连续性镀铬工艺. 保加利亚科学院理化室1983年发表了一     

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.     

国外防护——装饰性电镀层研究近况

国外轻工业产品的防护——装饰性电镀层绝大多数采用“镍—铬”或“铜—镍—铬”等多层电镀工艺,金属镍的消耗很可观。二次世界大战后金属镍在各种工业上的应用增加,造成供不应求,甚至形成长期的世界性缺镍问题。一九五○年美帝发动侵朝战争后,资本主义国家的缺镍危机达到高峰。当时美、英等国电镀界对代镍镀层的研究极为迫切,曾试验了铜锡合金(包括含锡10～15％的金黄色低锡青铜、含锡20％以上的白     

青铜零件的钝化

铜及铜合金由于具有良好的物理机械性能,在工业上得到了广泛应用,特别是各种青铜(如铍青铜、锡青铜),依其独特的优良性能广泛用于仪器仪表、无线电、飞机、导弹等零部件。青铜钝化膜的防护性能虽不及锌、镍、铬镀层,但因钝化处理成本低、效率高、方法简便、光亮美观、容易控制零件精密度等。     

合金元素对镍铝青铜性能的影响

介绍了海水泵用材料镍铝青铜的主要性能 ,重点讨论了合金元素对镍铝青铜材料的腐蚀性能、金相组织和铸造工艺性能的影响 ,提出了改进铸造镍铝青铜耐腐蚀性能及铸造工艺性能的几点建议     

金属表面配合物保护膜述评(Ⅳ)——镍的防变色配合物膜

由于金属价格的不断上涨、六价铬的严重污染以及三价铬镀层的外观不佳,许多电镀厂都尽量不再镀铬,而是镀镍后直接出厂.但镍镀层在工业大气中很易腐蚀变色,因此开发无铬、无毒、环保型的防镍变色剂很受电镀界的重视.为此,对镍的变色原因、无铬防镍变色工艺NT-1及其防变色膜的组成进行了阐述.     

用光度法测定镀铬溶液中的镍杂质

镀铬溶液中的镍杂质影响镀液的性能,作者制定了镍杂质的分析方法.在碱性和过硫酸铵存在的条件下,镍离子与丁二酮肟生成水红色配合物,利用这一特性,以丁二酮肟光度法测定镀铬溶液中镍杂质的含量,以不加显色剂的试样作参比液,用3 cm比色皿,在波长510 nm处测定.结果表明,镀液中其他各种离子对测定无干扰.本方法对8个试样测定值的平均偏差为1.4 mg/L,对3个试样测定值的回收率分别为98.3%,98.7%和100.2%.本方法简单、快速而准确,能够满足对镀铬溶液中镍杂质监控的要求.     

镀镍故障排除一例

镀镍故障排除一例重庆中国嘉陵工业股份有限公司九二二车间（６３００３２）王家中我们车间环形镀铬自动线是采用双层镍套铬工艺，即半光亮镍、光亮镍，套铬。过去一直生产较正常，后来光亮镍镀层突然出现大量气泡和爆皮。问题出现后，我们对光亮镍溶液采取一惯用的氧化吸...     

用电刷镀技术修复船舶特殊工件的工艺研究与探讨

本文叙述了采用电刷镀技术修复形状复杂且难以加工的不同材质的船用零部件。论述了电镀工艺的选择,提出在旧铬镀层上补镀铬时,可用碱镍或高速铜填补沟槽,并以特殊镍打底,再用铬镀液镀工作层的方法。     

锡钴合金代铬镀层

“镀铬”是许多日常用品普遍采用的电镀层。它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层。镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多。因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层。铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特     

不喷砂镀取乳白铬

我厂生产的量具、仪器等产品,其大部分零件都对铬镀层的性能有特殊的要求,而以往是经过喷砂后再镀铬(通称为暗铬,即砂铬),这样取得的乳白铬,其镀层是粗糙而带光泽的. 量具零件的表面略为粗糙,可使光线散射而不致引起视觉疲劳和准确地读出示值等.同时镀层不应有因手指接触而遗留印迹.镀层的这些性能,通常是用特殊的镀铬规范,或在镀前进行喷砂处理来达到.但是,由于喷砂处理缺点多,特别是电镀的喷砂,条件更恶劣,砂子细(140～280目),粉尘大,严重污染环境,劳动强度也大.为了改善这种状况,我厂采用了双层铬(即组合镀铬)防     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

不同发展阶段的镍、铬电镀光亮剂的特性

分析了镍、铬电镀光亮剂从萌芽、发展、完善到成熟的4个发展阶段,对每一阶段典型光亮剂的作用和特性及其优缺点进行了概括,指出以1,4－丁炔二醇的环氧化合物及糖精组合为代表的第三代镀镍光亮剂,以吡啶衍生物、炔胺类化合物、丙炔醇衍生物及柔软剂组合为代表的第四代镀镍光亮剂：以稀土阳离子和氟化物的配合为代表的第三代镀铬光亮剂和以有机或复合型光亮剂为代表的第四代镀铬光亮剂是目前普遍使用的添加剂,第四代效果更佳,并预测了今后镍、铬电镀添加剂发展的方向：由单一组分向复合组分、由无机物向有机物发展,即更多地利用相关离子的协同效应。     

铝合金上镀硬铬

一、概述铝合金有许多优点,在生产上已愈来愈广泛地被采用。但是,铝合金也有一些严重的缺点,如耐磨性、防蚀性较差,在大气中不够稳定,易于变色,以及形成腐蚀斑点等。为了克服这些缺点,改善铝合金表面的耐磨、防蚀及装饰性能,人们采取了许多有效措施,如阳极氧化、染色、电抛光、电镀铜、镍、银、锌或铜—镍—铬等。对于某些特殊用途,除上述处理方法之外,还要求在铝合金上直接镀硬铬。但是由于铝的电位较负(标准电位-1.67伏),而且表面接触空气后,立即形成一种氧化膜,它阻止铬层牢固地附着其上,这种氧化膜难以去除,这就使得铝上直接镀铬发生了困难。有不少的学者,曾进行了大量的研究,探寻了许多有价值的方法,这些方法的共同     

不锈钢镀镍和镀铬

随着科学技术的不断发展,不锈钢制件的镀镍、铬及其他贵金属,用来修复已磨损的制件,已经是电镀的一个重要作用。不锈钢镀镍的特性可以满足其空和氢气炉焊接要求,减少晶间腐蚀,提高使用寿命,同时还可以改善抛光性能。而不锈钢再镀铬后,既保持了本身某些性能,又提高了耐磨性。但是含一定组分的镍、铬的不锈钢极易氧化,在极短的时间内,表面即可生成一层极緻密的氧化膜,因此制件不经特殊处理,想直接从普通电解液中获得优质镀层是困难     

管状钢铁零件装饰镀铬

管状钢铁零件装饰镀铬武汉一轻科研所表面精饰研究室（４３００３０）方国鑫多层镍体系用于管状钢铁零件可提高其防护装饰性，但由于种种原因，推广应用受到很大限制。为了降低成本，许多电镀厂采用氰铜闪镀→酸性亮铜→亮镍→套铬工艺，虽有漂亮的装饰效果，但防护性能欠...     

镍/铬镀层一次退除新工艺

在电镀生产过程中,由于种种原因,会或多或少地产生一些退修品。如Cu/NilCr电镀体系中,若铬层有弊病,则可将铬层退除后重镀铬。但如果镍层有弊病,由于目前没有找到理想的退除镍/铬工艺,往往是将三层一起退掉。在实际工作中,我们