拼装式磷酸耐火混凝土炉顶预制块的应用

我厂一座35米~2加热炉,由设置于炉顶的平焰烧咀供热,燃发生炉煤气。每只烧咀燃烧能力为650标米~2/时。平焰烧咀和传统的烧咀不同,它喷出的火焰不是直条形的。而是贴着炉壁向四周伸展的园盘形薄层。对于炉顶设置平焰烧咀的加热炉。采用何种结构形式的耐火混凝土炉     

平焰烧咀与换热器在锻造炉上的试验和应用

国内使用发生炉煤气的锻造加热炉长期存在升温速度慢,炉温不足、加热质量差、燃耗高等问题。为改变这种状况,农机部第二设计院工业炉研究室和天津重型机器厂合作,对原车间1米~2室式加热炉进行改造。采用平焰烧咀;利用普通钢板制辐射换热器回收烟气余热;用可塑料捣制烧咀砖。经过三个多月的试验研究,对乎焰形成的影响因素及换热器的热工参数选择进行了初步探讨;对烧咀、炉型结构进行了多次改造。特别是“节能月”以来,经过多次测定,证明效果显著。     

引射式平焰烧咀的气动特性

引射式平焰烧咀是一种新型节能装置,它综合了鼓风平焰烧咀和引射式直焰烧咀的优点,而克服了二者的不足。具有升温快,炉温均,节约能源,不用鼓风,空煤气比调等一系列优点。我国现有大量工业炉采用引射式直焰烧咀,如用这种引射式平焰烧咀替代,便可在不增加鼓风机的条件下,利用煤气原有的压力能,实现平火焰加热,从而得到平火焰加热所具有     

平焰烧咀之探讨

锻造室式加热炉,普遍存在着热效率低的问题,据资料统计世界上最先进的为28％,最低的为5％。目前我厂锻造车间加热炉的热效率属于较落后的。 为了节约能源,国内外的加热炉,都采取了许多措施,在加热燃烧装置方面,应用先进的平焰烧咀,代替现在广泛应用的火炬式一直火焰烧咀。也是其中措施之一。     

室式锻造加热炉的设计与实践

根据室式锻造加热炉的工作特性,围绕炉内传热基理,以傅里叶传导传热,斯蒂芬——波曼热辐射传热两定律为基础,设计间歇生产的锻造加热炉,选择顶装平焰烧咀,采取简易套管式换热器进行余热利用,对锻造炉进行节能、环保综合治理技术改造。结束了我分厂用煤粉和焦碳作燃料的锻造工艺,取得一定的综合经济效益。     

一机部燃油平焰烧咀试验

在一机部设计总院领导下,由上海机电设计院、一机部第一设计院、北京钢铁学院、常熟喷咀厂组成的一机部燃油平焰烧咀试验组,两年来进行了大量试验和测定工作,取得了可喜的成果。经过一年多在室式加热炉、室式板簧热处理炉及精密铸造模壳焙烧炉上进行生产性试验和测定,证明平焰烧咀加热均匀,辐射给热系数高,对提高工件加热速度、减少氧化烧损和环境污染等方面,有显著效果。     

引射式平焰烧咀中试成功

我国首创的引射式平焰烧咀中试成功。十一月五日至七日,机械工业部在天津市组织召开了技术鉴定会。来自全国各地的有关专家们认为:这种新型烧咀是应用空气动力学、燃烧学和传热学的理论研制成功的。是一种高效节能新装置,可在燃发生炉煤气的工业炉上广泛推广应用。目前,世界各国的工业炉采用的平焰烧     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

平焰燃烧的原理、试验及其效果分析

我院一九七四年与马钢一轧合作,通过试验成功地获得了平焰。现在各种平焰烧咀已开始在国内一些工业窑炉上应用,取得了显著的技术和经济效果。现就平焰燃烧的原理、传热效果、试验收获、设计和实际应用等方面作一些探讨。     

常熟市喷咀厂又为您提供节能改造新装置——MPY型系列煤粉平焰烧咀

我厂与冶金部马鞍山钢铁学院共同研制出MPY型系列煤粉平焰烧咀。该烧咀是一种新型煤粉燃烧装置,它吸取了国内外各种平焰烧咀的优点,采用二次风强烈旋转和大角度稳焰器等结构形式。具有点火容易,燃烧稳定,刚性好,火盘直径大,辐射能力强,煤粉燃烬度高,氧化烧损少,工件加热速度快而均匀,节能效果显著等特点。     

节能锻造加热炉现场交流会在太原召开

山西省机械工程学会,山西省兵工学会于1986年10月29日至10月31日在国营山西机床厂联合召开“节能锻造加热炉现场交流会”。参加会议的共有五个省市的58名代表。会上山西机床厂二分厂作了“利用科研成果改造锻造加热炉”的专题报告。报告指出:该厂以阳泉煤为煤气发生炉燃料,煤气热值为1200kca1/m~3。原使用高压喷射式烧咀,长期存在加热炉炉温偏低,烧咀空气量不足,余热利用率低,燃耗高的问题。近两年来,该厂与机械     

推杆加热炉的技术改造

前轴(前梁)是汽车保安件,其锻造毛坯在机加工前需经调质处理,对锻造加热质量要求较高。七九年底我厂建成前轴锻造流水线,推杆炉选用RK型低压喷油咀,按装在炉头端部,炉尾喷出烟气使工人无法加料;炉底经常拱料,无翻钢门,操作异常困难;粘钢、过烧严重。据八○年统计资料,过烧废品率占2.8％,全年经济损失达3万元之多。由于推杆加热炉常出故障,锻锤作业率不高,生产被动。八○年四季度对该炉施行了技术改造:高温段炉顶按装了燃油平焰烧     

MyS煤气亚高速烧咀在加热炉上的应用

煤气亚高速烧咀是为适应现代化的轧钢连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求,于八十年代初国外开发研制的一种节能型低 NOx 的新型烧咀。冶金部马鞍山钢铁设计研究院在引进消化国外煤气亚高速烧咀的基础上,与有关单位共同研制开发了一种新型的低压煤气烧咀——MYS 煤气亚高速烧咀,这种烧咀结构简单,操作维护方便,能适应从高炉煤气到天然气各种热值的煤气,能满足当前工业炉采用“高风温”、“全热风”、“双预热”等先进的节能工艺的要求。MYS 煤气亚高速烧咀最早于1986年应用在新余钢铁厂650开坯加热炉上,使用两年多来,收到了较好的节能效果。1.烧咀结构及热工特性     

玻璃钢消声罩在送风机上的应用

一、简述从液体燃料的燃烧理论及实践,使我们认识到液体燃料尤其是重油燃烧的完全与否,在很大程度上取决于燃料的雾化粒度的大小及燃料与空气的混合条件,并直接关系到节能效果。此外随着各种新型烧咀的广泛应用,如平焰烧咀要求形成平焰。这些均要求风机生产部门提供具有高风压、合适风量的新风机。为此江苏省熟县喷咀厂试制成功了2HTB—5C型双级涡轮式送风机。该风机的风量明显地低于其它具有相同风压的风机,     

“燃气锻造加热炉节能装置”课题通过技术鉴定

农机部第二设计研究院与天津重型机器厂、洛阳拖拉机厂、天津机车车辆厂三个单位协力攻关,研制了“发生炉煤气平焰烧咀”、“普通碳钢辐射换热器”,并于四月份由农机部在天津召开的鉴定会上予以通过。目前,我国机械工业一些中,大型工厂使用低热值发生炉煤气作为各种加热的热源普遍存在着炉温低、升温速度慢、金属氧化     

关于喷射式平焰烧咀的喷射性能的进一步研究

一、概述喷射式平焰烧咀是一种新型煤气高效节能燃烧器,对于前一阶段喷射式平焰烧咀的理论和实验研究成果,可参见。本文通过对喷射器的设计方法和喷射器特性曲线进行的研究,获得了一些有用的结果,现做综合论述。     

热脏煤气平焰烧咀在津试验成功

随着我国燃料结构的变化,小煤气发生炉越来越多,这种小发生炉煤气(即热脏煤气)能否使用平焰燃烧,需要解决下列问题:1、煤气压力低,(炉前煤气压力20～30毫米水柱),煤气旋流困难;2、热脏煤气焦油、灰份较大,烧咀内部结构易堵塞;3、热脏煤气温度高,炉前达300～350℃,致使热负荷下降,同时也引起燃烧所需标态下的空气量减少,从而难以保证形     

天燃气辉焰烧咀的开发

高温炉传热大部分以辐射为主,而气体燃料由于C/H比值较液体燃料低,火焰亮度差,辐射能力小。本文介绍的天燃气辉焰烧咀是采用二段燃烧技术,一次空气低于完全燃烧所需的量,使燃料煤气产生强制热分解,生成的碳粒子在二次空气燃烧时便得到辉焰,从而提高了火焰的辐射率,同暗焰烧咀比,火焰直接辐射的热量增大,被加热工件和炉墙接受的辐射能增加,同时使火焰温     

简讯

由山东省邹平县科委、乡镇企业局与邹平长山石油化工配件厂联合研制的PL-Ⅰ型喷煤粉锻造加热炉1987年9月8日通过省级鉴定。该炉使用热风喷燃低发热值(Q_H=4300kcal/kg)烟煤达到锻造加热要求。采用煤粉平焰烧咀、圆炉底锥形炉膛、空气预热器、夹耐火纤维的炉墙以及碳化硅涂料等新结构、新材料,并设计出结构独特的给粉机构、热水加热器与喷淋除尘器。经过半年连续生产运行达到统计煤铁比0.17(标煤):1的良好指标;余热利用所     

19.8＊2.55米^2轧钢连续加热炉的改造

轧钢分厂是我厂自行设计和建造的,其中建有一台炉底面积为19.8×2.55米~2三段式连续加热炉.燃料采用我厂自产的发生炉煤气,发热值为5852千焦/米~3.烧嘴布置如下:加热段顶部设2排6个平焰烧嘴,侧墙两侧共设8个高速烧嘴,下部端墙设3个高速烧嘴,均热段顶部设2个平焰烧嘴,端墙设3个高速烧嘴.高速烧嘴喷出速度为80～100米/秒.当时燃烧能力分配为上加热和下加热各50%.由于上的急,竣工投产后发现该炉存在一些问题: