工程机械用低合金高强度钢的实验室试制

通过实验室模拟控制轧制及不同的冷却工艺,成功试制了具有良好综合力学性能的工程机械用低合金高强度钢,并研究了在不同工艺下的组织和性能.结果表明:试验钢采用两阶段控制轧制和直接淬火+低温回火工艺生产的钢板强度最高,其抗拉强度为1838 MPa、屈服强度为1531MPa;采用层流冷却+等温碳分配+低温回火冷却工艺生产的钢板韧性最高,室温及-40℃冲击功分别为48、32J.     

75Cr钢薄板坯连铸连轧生产工艺研究

通过对连铸高拉速保护渣、浸入式水口、结晶器铜板冷却和热轧板卷稳定轧制及板形控制等工艺优化,开发了适合高碳钢系列的保护渣,并连铸生产了75Cr高碳钢薄板坯。结果表明,拉坯速度达到6.0 m/min,最薄板厚达到2.6 mm;75Cr钢的室温组织无褐斑、收缩类缺陷。带卷纵向抗拉强度约为948 MPa,强度波动范围小于30 MPa;平均屈服强度为512 MPa,断后伸长率为15%。     

汽车用超细晶镁合金轧制工艺研究

研究了轧制工艺对超细晶AZ31镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,在试验条件下,轧制道次少于4次时镁合金组织中没有裂纹或微孔;轧制道次大于4次时,镁合金表面出现微小裂纹。随着轧制道次增加,镁合金抗拉强度、屈服强度和伸长率先增加后减小,轧制道次为4次时达到最大值。随着轧制温度的增加,镁合金组织晶粒尺寸增大,抗拉强度和屈服强度降低。最佳轧制工艺参数为:轧制温度200℃、轧制道次4次。此时获得最佳抗拉强度428 MPa,屈服强度332 MPa,伸长率为8.8%。     

520 MPa级耐磨带钢的研究与开发

结合包钢现有热轧板带生产实际，利用计算机软件JMatPro结合试验研究，设计开发了520 MPa级BT520JJ耐磨钢带钢化学成分和工艺路线。研究表明，采用Mn-Ti-Cu微合金化及合理的轧制工艺，带钢横向屈服强度可达410~439 MPa、抗拉强度可达538.0~546.6 MPa、伸长率可达32.1%~33.6%；纵向屈服强度可达4090~423.6 MPa，抗拉强度可达533~547 MPa、伸长率可达33.5%，均满足标准要求。     

等径角轧制AZ31镁合金板材的组织与性能

采用等径角轧制工艺制备了AZ31镁合金板材.结果表明:经等径角轧制后的板材,晶粒取向由等径角轧制前的(0002)基面取向演化为基面与非基面共存的取向.与等径角轧制前的板材相比,板材晶粒尺寸略有长大并有孪晶出现,但强度却明显提高,而断裂延伸率变化不大,尤其是1个道次轧制的板材其抗拉强度由等径角轧制前的240增大到275 MPa,屈服强度由193.8增大到239.2 MPa;随着等径角轧制道次的增加,板材的强度逐渐降低,至第4个道次其抗拉强度仅为250 MPa,屈服强度为207.3 MPa.     

纳米金属的组织和性能研究

采用轧制热处理工艺制备了一种普碳钢纳米金属材料,拉伸试验表明,材料的屈服强度达到1600 MPa以上.     

轧制工艺对Q345E钢棒材组织性能的影响

使用常规轧制与低温控制轧制工艺轧制出φ80mm的Q345E棒材,采用OM、SEM、EBSD和TEM对其组织与性能进行了研究。结果表明:采用常规轧制工艺的Q345E棒材的屈服强度与抗拉强度分别为387、550MPa,-40℃冲击功仅为15J;而采用低温控制轧制工艺的屈服强度与抗拉强度分别为388、517MPa,-40℃冲击功达151J。控制轧制工艺获得的铁素体+珠光体组织更为细小,具有较小的晶粒尺寸,有利于提高其低温冲击韧性;常规轧制工艺下铁素体中析出大量细小弥散的第二相,提高了材料的抗拉强度,同时恶化了低温冲击韧性。     

轧制工艺参数对稀土镁合金组织和性能的影响

通过OM、XRD、室温拉伸试验研究了轧制工艺参数对AE42稀土镁合金组织和性能的影响。结果表明:铸态AE42合金的组织为白色的α-Mg和形貌为颗粒状、针状、块状、短棒状的黑色稀土相Al11RE3、Al2RE(RE:Ce、La),其室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为117.5 MPa、53.0 MPa和10.7%。AE42镁合金适宜的轧制工艺参数为:轧制变形量75%、轧制8道次、轧制温度450℃。此工艺参数下轧制的AE42镁合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236.2MPa、140.1 MPa和16.0%,分别比铸态提高了101.0%、164.3%和49.5%。     

700 MPa级高强集装箱用钢的研制

介绍了屈服强度700 MPa级集装箱用高强钢的成分设计思路和主要的轧制工艺参数,并分析了产品的性能、组织和析出相。试制结果表明:通卷钢板的力学性能均匀,组织由位错密度很高的块状铁素体和少量贝氏体组成,析出相主要为不同形态的铌、钛的碳氮化物,在铁素体中析出的细小的TiC第二相粒子沉淀强化作用更大。     

400 MPa碳素钢筋组织与力学性能研究

对采用不同控轧工艺试验生产的碳素钢筋的力学性能和组织进行对比研究，发现通过降低开轧温度和轧制速度及轧制过程强穿水冷却，使钢的铁素体晶粒明显细化，屈服强度达到400MPa以上，屈强比小于0．80。     

Ti-6Al-4V合金的轧制与组织性能

采用光学显微镜、透射电镜和拉伸试验等手段,研究了多道次两向轧制和单向轧制对不同原始状态(热轧态、水淬态和空冷态)Ti-6Al-4V合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,热轧态Ti-6Al-4V合金的组织为片状α相+β相+少量等轴α相,水淬态Ti-6Al-4V合金形成了针状马氏体组织,空冷态Ti-6Al-4V合金形成了网状组织。Ti-6Al-4V合金适宜的两向轧制温度为700 ℃,此时合金中可见颗粒状β相弥散分布在α基体上。两向轧制Ti-6Al-4V合金的抗拉强度和屈服强度从高至低顺序为:水淬态>热轧态>空冷态,且轧向强度要高于横向;相较于单向轧制,两向轧制明显降低了Ti-6Al-4V合金板材拉伸性能的各向异性,且水淬态Ti-6Al-4V合金的轧向和横向强度差异最小,700 ℃轧制Ti-6Al-4V合金的主要细化机制为位错细化。     

球铁曲轴圆角滚压强化工艺

圆角滚压工艺可大幅度提高曲轴的疲劳强度和运行可靠性,通过控制液压凸起缺陷,补偿滚压涨量可以生产出满足性能要求的高质量球铁曲轴。     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

带钢平整轧制残余应力场的二维数值模拟

本文采用非线性有限元软件ABAQUS对带钢平整轧制过程进行了二维建模,仿真分析了带钢屈服强度、厚度、应变硬化率与平整轧制后带钢厚度方向上纵向残余应力分布之间的关系。结果表明,入口带钢的屈服强度与厚度对平整轧制后带钢厚度方向上的纵向残余应力分布有较大影响;而带钢的应变硬化率对平整轧制后带钢厚度方向上的纵向残余应力分布影响较小。     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

Microstructure and Mechanical Properties of Molybdenum Sheet after Cross Rolling Processing

ALTHOUGH the molybdenum processing formanufacturing application has been studied for morethan 40 years, practical application of high-qualitymolybdenum products are limited. Molybdenum is arefractory metal that undergoes no phase change for thebcc crystal structure from the ambient to the meltingtemperature (2610 °C). Good high temperature strength,creep resistance, low coefficient of thermal expansion,and high thermal conductivity are attractive propertiesof pure molybdenum and molybdenum…     

低合金高强度钢Q345D的轧制工艺改进

采用控轧控冷工艺生产的低合金高强度钢Q345D达到了用户提出的高屈服强度和高抗拉强度的综合力学性能要求。严格控制钢水纯净度,降低终轧温度,采用冷床风机强制冷却工艺能有效提高钢材的强度和低温韧性。     

无缝钢管斜轧单位轧制压力计算

基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法。分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的应力微分方程,并求解出斜轧变形区轧制单位压力的计算公式,最后用实例验证轧制单位压力的计算公式。该解析计算方法可用于一般斜轧轧制力能参数的计算,并对斜轧变形进行应力、应变分析。     

轧制方式对Mo-1钼板组织和性能的影响

研究轧制方式对Mo-1钼板组织和性能的影响,交叉轧制可使钼板的延伸率显著提高,σ0.2和σs明显下降,加强了组织的均匀性和等轴性。交叉轧制的Mo-1钼板具有良好的深冲性能。     

孔型对环件轧制过程稳定性影响

在环件轧制过程中,孔型是环件轧制的重要工艺参数之一.通过设置不同孔型,使用有限元软件ABAQUS进行模拟,研究不同孔型条件下轧制力、轧制力矩与时间的关系,从而研究其具体影响.结果表明:孔型对环件轧制过程稳定性也具有重要影响,环件轧制时梯形截面孔型比矩形截面孔型对轧制过程稳定性更有利.