非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和铁心重量,从非晶合金配电变压器的安装工艺出发,设计改进了传统变压器的安装技术,减少了铁心损耗,提高了工作效率.     

非晶合金铁心变压器的应用

前言非晶合金铁心变压器（简称非晶变）已在黑龙江省农电系统制造成功,并已有数10台非晶变投入使用,经控网运行10个月后,运行良好,收到了预期节能效果。非晶变是用非晶态合金材料替代硅钢片,做变压器的铁心。具有很低的单位铁损。较高的电阻率、片厚为0．03mm左右、变压器的铁心结构为卷铁心,所以它的空载损耗、空载电流大幅度降低。黑龙江省制造的SH8、SHllH种档次的非晶变,其空载损耗和空载电流分别比S7、S9系列降低了75％和50％左右,负载损耗相等,详见表三,表人1电力变压器导磁材料的应用状况我国从50年代起迄今为止,对降…     

影响变压器空载损耗的铁心叠片结构改进

变压器的空载损耗主要包括铁心的磁滞损耗、涡流损耗和铁心附加损耗,影响空载损耗的原因包括叠片的材料与性能、硅钢片之间绝缘性能、叠片的剪切方式和叠积方式等。通过在铁心设计和叠片结构工艺制造上采取相应措施,提高材料的利用率,降低铁心的附加损耗,提高了变压器的空载性能。     

非晶态合金在电工领域的应用

非晶态合金是８０年代发展起来的合金材料，它具有压电特性、高电阻和近藤效应、优异的软磁特性，此外，还具有高强度，高硬度、优异的耐腐蚀性和低温钎焊特性。非晶态合金可作电气产品的铁心，其制成的配电变压器，可降低变压器的空载损耗，制成的叠片式配电变压器卷心闭磁路损耗为硅钢变压器损耗的１／４左右，叠心式非晶态变压器为硅钢变压器的１／２，并以２５ＫＶＡ容量的变压器电气参数和经济性对比，示出非晶态变压器优于硅钢     

非晶合金铁心变压器优化设计

本文分析了非晶态合金的基本物理特性和优化设计计算方法,以及非晶合金变压器的特性;介绍了非晶合金变压器的优化设计和理论依据;从非晶配电变压器的工艺出发,改进传统变压器安装技术,减轻铁心损耗,提高生产效率。     

非晶合金变压器

由上海吴德电气有限公司生产的以非晶态金属为铁心材料的非品合金变压器是一种新型节能产品。产品引进国外先进技术，具有空载损耗低、耗能少等特点，可广泛应用于工厂、矿山、公园、小区、车站、码头等场所。     

S11系列卷铁心与叠积式铁心变压器的性能分析

介绍了S11系列卷铁心变压器和叠积式铁心变压器的结构特点，并根据各自的结构分析了其空载损耗、空载电流、承受短路的能力和过负载能力等性能。认为在抗短路能力和过负载能力方面，叠积式铁心变压器优于卷铁心变压器；对小容量变压器，卷铁心变压器具有成本优势，而对于大容量变压器，叠积式铁心变压器的制造成本低于卷铁心变压器。     

用非晶合金制造铁心的配电变压器

1 前言 非晶合金的磁性能将使变压器铁心空载损耗比现在通用的变压器的损耗降低三分之二。如果用非晶合金制造铁心的变压器取代全部现有硅钢片铁心变压器,每年将节省铁心损耗所消耗的几十亿千瓦小时电能,全国将节省极为可观的能源。制造非晶合金的工序仅仅由一个工序完成,即由液体金属喷射到衬底上而成。制造非晶合金材料的成本可能低于其他铁心硅钢片制造成本。 在美国为了解决采用非晶合金材料制造配电变压器铁心的难题经历了不寻常的过程。在     

变压器节能的途径

变压器节能的途径梁赤军（甘肃临夏州机电厂）电网上有大量的变压器，变压器的节能对电网的经济运行有明显的经济效益。尽量降低电力变压器的能耗是变压器制造行业潜心研究的重要课题。变压器的能耗为铁心损耗和铜线损耗。对电网来讲，有效地降低变压器的铁心损耗，具有积...     

大功率中频非晶态变压器软起动的研究

非晶态合金材料应用于中频大功率变压器，具有损耗小、效率高、体积小、稳定性高等一些普通硅钢材料无法替代的优点。但是。这类变压器在直接起动时可能会出现铁心磁饱和问题，引起过电流而无法正常工作。甚至会损坏电力电子器件，因此需要进行软起动。介绍了软起动的原理以及以Intel 80C196KC单片机为主控制器的软起动控制方案。该方案已实施工业应用，取得了满意的效果。     

粘接式三角铁心变压器及其技术经济分析

1 前言 长期以来,变压器铁心均由硅钢片叠积而成.该结构的铁心由于铁心有接缝、磁阻大,不但空载电流大、损耗高,而且运行时有噪声.为减少接缝影响和节省材料,人们设计制造过渐开线式半卷半叠式铁心变压器和采用三只C型卷铁心布置成Y形铁心变压器.     

受工艺孔影响的变压器铁心损耗计算与分析

变压器的工艺堆叠孔会增加铁心损耗,导致变压器局部温升,甚至影响变压器正常运行。为了研究工艺孔对变压器铁心损耗及其性能的影响,该文对硅钢材料的双向交变磁特性与损耗特性进行测量与分析,结合Steinmetz损耗计算公式对带工艺孔的铁心模型进行二维磁场解析计算,提出由不同形状、尺寸工艺孔造成铁心损耗增长的理论计算方法,基于有限元法对变压器铁心常用的取向硅钢片进行二维瞬态磁场仿真计算,对比分析了不同类型工艺孔对变压器铁心损耗的影响。构建带工艺孔的硅钢样片损耗测试平台,定量测试铁心材料由工艺孔造成的损耗以及局部温升,验证理论计算方法的有效性与准确性。仿真及实验结果表明,提出的变压器工艺孔铁心损耗增长的计算方法具有较高的计算精度和工程适用性。     

一种中小型电力变压器铁心的计算方法

介绍了一种从变压器的空载损耗出发，计算出满足该变压器空载损耗要求的铁心重量和与其对应的最小铁心直径，铁心窗高和铁心柱中心距的简便方法。     

非晶合金树脂浇注干式变压器的发展概述

进入21世纪以来．由于节能、环保发展的需要．世界各国非常重视非晶变压器的进一步研发和生产。相同容量的变压器．非晶铁心变压器的空载损耗目前仅为普通变压器空载损耗的1／5。而且．非晶合金干式变压器在制造技术、材料回收利用、促进发展的政策法规等方面都有新的进展．尤以日本发展最为迅速。     

纳米晶铁心变压器空载损耗的研究

本文作者首先通过实验实测纳米晶铁心损耗曲线,然后基于纳米晶铁心损耗测试结果进行变损耗系数铁损计算模型的研究,得出纳米晶铁心磁滞损耗、涡流损耗和附加损耗系数随频率变化的修正模型,最后以SCB12-L-800/10干式变压器为例,对比分析了纳米晶铁心变压器空载损耗的解析计算与有限元结果。结果显示,变损耗系数铁损计算模型提高了变压器的铁损的计算精度,并且在相同尺寸下对比纳米晶和23RK100铁心材料下变压器的空载损耗,纳米晶铁心变压器空载损耗仅为硅钢片铁心变压器的9.5%,因此,采用纳米晶料替代传统硅钢片作为变压器铁心可有效降低变压器运行中的空载损耗,有利于提高大功率变压器的效率,降低变压器的体积和重量。     

卷铁心退火炉的设计及特点

1 前言 铁心是变压器的主要组成部分之一,铁心性能的好坏直接影响到变压器能否经济可靠地运行.因此,国内外的卷铁心变压器制造企业都非常重视铁心的制造和处理工艺,而卷铁心的退火处理又是降低空载损耗的重要工艺手段.     

变压器铁心磁通和损耗分布的有限元分析

本文采用有限元法分析计算变压器铁心中各向异性非线性磁场,提出材料各向异性的对称牛顿-拉夫逊法和损耗计算的综合技术,对影响变压器铁心结构系数的诸多因素进行了详细的研究。     

产品大世界

非晶合金铁心变压器 单相、三相非晶合金铁心变压器,是新一代环保型变压器,铁心采用非晶合金材料,高导磁率、超低损耗,制造的变压器空载损耗仅为常规产品的五分之一左右。全密封免维护结构,安全节能、低噪声,可以广泛应用在各种供配电场所。联系电话:0576-3332130     

新型低损耗配电变压器的研制

一、硅钢片铁心材料的改进变压器空载损耗,主要是由磁滞和涡流损耗构成。近年来为降低变压器铁损,对硅钢片铁心材料性能进行了大量试验研究工作。从改进硅钢片晶粒纹理方向、减少硅钢片厚度和采用激光辐照对硅钢片进行精加工处理三方面,进行了大量改进并取得很大成就。使低损耗硅钢片的铁损比第一代硅钢片约低50％。目前通用的薄硅钢片厚度为0.27和0.23mm,仅生产少量的0.18和0.15mm薄硅钢片,用于研制低空载损耗变压器,图1所示为各种变压器铁心材料的铁损曲线。     

非晶合金铁心变压器与S11型变压器比较

通过对非晶合金铁心变压器与S11型变压器的技术性能及经济效益进行比较,阐明非晶合金铁心变压器的节能优势在技术性能上,非晶合金铁心变压器的空载损耗和有功损耗比S11型变压器低;在经济效益上,非晶合金铁心变压器的寿命比S11型变压器长5．5年左右。