高浓度煤粉及左右浓淡燃烧技术

左右浓淡燃烧技术是实现高浓度煤粉燃烧的有效措施，能使煤粉气流在加热着火过程中仍然保持较高的煤粉浓度，并具有良好的加热环境，比目前采用较多的上下浓淡燃烧技术具有更好的稳定燃烧和强化燃烧能力。扭曲隔板可将浓淡煤粉气流旋传一定角度，保证浓煤粉气流朝着向火侧。     

煤粉浓淡分离燃烧技术在燃煤锅炉中的应用

详细阐述煤粉浓淡分离燃烧技术的原理以及在广东某电厂和的具体应用，并讨论其所需注意的问题，借此提高该技术的工程应用水平。     

新型煤粉浓淡分流燃烧技术研究

该文介绍了一种新型煤粉浓淡分流燃烧技术,它由可调浓度撞击分流器和Ｖ型稳燃器两部分组成。左右浓淡分流和横置的稳燃器在喷口出口产生空间交叉的高浓度煤粉层,这些煤粉层为煤粉着火和稳燃提供了非常有利的条件。图７表３参２     

浓淡型煤粉燃烧技术在75t/h煤粉炉中的应用

浓淡型煤粉燃烧器应用于山东聊城东昌热电有限公司的75t/h煤粉矿上，此项产品安装完毕投产后，运行情况表明：状态良好，燃烧器的各项指标达到了设计参考。     

弯管出口浓淡煤粉流的相对浓度计算

通过对弯管内气固两相流动的分析，初步建立了固体颗粒的径向运动方程，并结合Ｒｏｓｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ公式探讨了煤粉颗粒群在弯管出口浓淡丙股气流中相对浓度的计算方法及其变化规律。     

煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉墙式风系统改造后燃烧调整分析

针对煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉增加墙式风系统的改造工作,进行的系列燃烧调整试验。寻找不同工况下的最佳运行调整方式,以掌握锅炉运行特性,提高锅炉运行经济性,同时降低污染物排放水平,有效缓解炉膛水冷壁高温腐蚀及结焦问题。     

径向旋流浓淡煤粉燃烧器的试验研究

结合径向旋流浓淡煤粉燃烧器的冷、热成试验,分析了该型燃烧器的特点,对其燃烧特性、低负荷稳燃能力、运行安全性及调节特性进行了探讨,指出该型燃烧器综合浓淡燃烧与旋流燃烧的特点及其应用前景。     

水平浓淡煤粉燃烧技术及应用

论述了水平浓淡煤粉燃烧技术的稳燃能力及低NOx排放原理,通过实例考察了水平浓淡煤粉燃烧、二次风配风方式、炉内氧量对NOx排放量的影响,以及水平浓淡煤粉燃烧技术的低负荷稳定燃烧能力。说明水平浓淡煤粉燃烧技术是低负荷稳燃及降低NOx排放的有效方法。     

煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

分析了浓淡分离燃烧对煤粉的着火及降低ＮＯｘ的物理基础以及可被利用的程度。同时指出可能带来诸如低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负效应。为此提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，这可能是正确利用浓淡燃烧技术优点的方向。作者已在华中理工大学煤燃烧国家重点实验室立了此项目，旨在利用该技术降低双通道通用煤粉燃烧器ＮＯｘ的排放量，而不是为了调峰与稳燃。指出双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。     

对煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

文章分析了浓淡分离燃烧对煤粉着火及ＮＯｘ排放有利影响的物理基础及其可被利用的程度。同时指出了它可能带来诸如对低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应。提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，还指出了双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。它已可与Ｗ形火焰锅炉相竞争。     

煤粉浓淡燃烧方式对电站锅炉NOx排放影响的试验研究

采用浓淡燃烧在一定程度上可以降低电站锅炉的NOx排放。该文分别在水平和垂直煤粉浓淡燃烧方式下，进行了一次风速、过量空气系数、锅炉负荷、二次风配风方式以及三次风量等因素对电站锅炉NOx排放影响的试验。试验结果表明：在通常运行条件下，水平浓淡燃烧方式的NOx排放量低于垂直浓淡燃烧方式的NOx排放量。     

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t／h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台1025t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx排放的要求,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验。得到：（1）燃烧稳定性大幅度提高,在燃用Vad=12.21%,Aad=26.14%的贫煤时,可在50％负荷（ECR工况）下断油稳燃。（2）锅炉效率有较大提高,在240－300MW负荷时的锅炉效率达92．9％。（3）锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥2．0％,高温腐蚀可以得到控制。（4）锅炉NOx排放量在240MW－300MW负荷下为627－768mg/Nm^3(O2=6.0%),为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。（5）运行一年,因为节煤,节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约2000万元,总的来说,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效,稳燃,低污染,防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果,给电厂带来了巨大的经济效益。     

煤粉浓度对于浓淡燃烧器设计的影响

通过分析传统的煤粉燃烧器设计时一次风管中煤粉浓度与一次风量和一次风速的关系发现，对于低挥发份煤，燃烧器出口的煤粉浓并很难达到着火燃烧所需的最佳浓度，从而提出将煤粉浓度作为一个重要参数在输粉系统及燃烧器设计时予以考虑。提出了新的煤粉浓淡燃烧器设计方法，为输粉系统设计提供了依据。     

浓淡分流燃烧技术的试验研究及其应用

本文在试验研究的基础上,对煤粉浓淡燃烧的稳燃机理、特点及实现方法及两种浓淡燃烧方式进行了简要分析,在模化试验的基础上开发研制了一种低阻、高效、通用性强的鳍片分离式浓淡燃烧器,推广应用于锅炉的技术改造后,取得了良好的效果。     

切圆燃烧流场中水平浓淡风煤粉燃烧器射流特性试验研究

采用热线风速仪,在四角切圆燃烧的流场中,改变水平浓淡风煤粉燃烧器的侧二次风与一次风动量,比,对射流的刚性及湍流特性调节进行了详细的试验研究,并分析了其稳燃及防水冷壁高温腐蚀机理,得到了最佳的侧二次风与一次风的动量比范围,该成果已成功应用到２台３００ＭＷ贫煤四角切圆燃烧锅炉中,取得了很好的效果。     

撞击式浓淡分离燃烧技术的应用

介绍了撞击式可调浓度浓淡燃烧装置在吴泾热电厂 4号炉的应用情况。针对高负荷烧喷嘴、低负荷燃烧不稳的问题 ,设计出撞击式浓淡分离燃烧装置 ,并得到了成功应用 ,对安全经济运行起到了重要作用     

对煤粉浓淡分离燃料技术的利弊分析

本文分析了浓淡分离燃烧对煤粉的着火及ＮＯｘ排放的有利影响的物理基础及其可被利用的程度，同时指出了它可能带来诸如对低挥发分煤的飞灰碳含量增加，水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应，如能注意，并认真解决这些发生的问题，则该技术对不同的煤质能收到程度不同的稳燃效果，否则使用浓淡分离燃烧器的锅炉将会出现这样或那样的问题，甚至完全失败。为了充分利用浓淡燃烧技术的优点，而又要避免它所产生的负面效应，本文