18500m~3/h化工型内压缩流程空分设备试运行总结

简介18500 m3/h化工型内压缩流程空分设备的产品规格及工艺流程,详细阐述了在空分设备试运行过程,在空气净化系统、气体压缩系统、精馏塔系统等方面所采取的改进措施和解决的问题,以达到空分设备低能耗、高产出、长期稳定运行。     

南钢30000m~3/h空分设备配置特点和调试总结

简介南钢30000 m3/h外压缩流程空分设备的工艺流程、技术参数以及设备配置特点,分析在空分设备调试过程中遇到的问题和相应的处理方案,最后从自洁式过滤器、空压机排气热量回收、分子筛纯化系统、空分系统配管问题等方面浅析了空分设备节能降耗措施。     

KDON-50000/50000型内压缩流程空分设备试运行总结

简介为某煤制天然气项目配套的50000 m3/h空分设备的流程和主要性能参数,总结空分设备试运行过程中进行的管道整改、分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏的发现和操作经验,阐述空分设备积液调纯阶段的优化操作。     

兖矿鲁化28000m~3/h空分设备流程和配置的选择

根据生产实际确定气体产品的技术参数,并结合国内外空分技术水平,选择新建设的28000m3/h空分设备的流程,详细介绍了精馏塔系统和换热器系统等静止设备和空压机、液体泵等运转设备的选型经验。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

开封空分大中型内压缩流程空分设备的研发

总结开封空分内压缩流程空分设备技术的发展历程、流程的分类及工艺流程组织和大中型内压缩流程空分设备的系统配置,阐述开封空分新技术的研究与开发情况。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

昊华国泰60000Nm~3/h空分设备流程和配置的选择

根据生产实际情况确定空分装置各种产品规格,结合国内外先进空分技术水平,选择建设60 000 Nm3/h空分设备流程,详细介绍空分精馏系统、压缩机组、增压透平膨胀机等关键设备的选型情况。     

永煤集团53000m~3/h空分设备的研制与投运

详细介绍了永煤集团53000m3/h内压缩流程空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机、总体布置及运行情况,阐述该空分设备成功投产对我国空分设备技术的发展和大型空分设备实现国产化的意义。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

空分设备节能降耗实践与效益分析

在后续生产装置未全负荷运行阶段,对空分设备的空压机、空分系统、氧压机和氮压机实施了节能操作,取得了可观的经济效益。详细分析所采取的节能措施和效益。     

主冷碳氢化合物含量超标的分析及处理

介绍一起52000 m3/h空分设备主冷碳氢化合物超标故障。根据空分系统各个单元可能造成主冷碳氢化合物含量超标的原因进行了排查分析,得出碳氢化合物超标原因是空压机组空气吸入口位置不合适,造成煤化工装置排放的碳氢化合物被吸入空压机,进而进入空分设备。提出了安全措施。     

大型空分设备空压机控制系统的设计和研究

针对大型空分设备对离心空压机的要求,以及为实现空压机安全、高效运行的目标,对空压机的控制系统进行设计、研究,提出了控制系统具体的测控内容和目标,对不同的控制内容进行了理论设计,开发了适合空压机DCS控制系统的监测、控制软件。     

国泰化工60000m3／h空分设备配置分析

空分设备是煤化工项目的一个重要装置,空分设备的稳定运行是煤化工项目正常运行的基础,而空分设备工艺流程的正确选择、配套设备的合理选型是空分系统稳定运行的基础。文章从投资成本、能耗、运行维护成本和运行稳定性方面分析空分设备供应商、工艺流程和空压机组的选择依据,以求为空分系统的稳定、低能耗运行打下基础。     

大型煤化工型空分设备自动控制技术

自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分,空分设备流程不同,其控制特点也不同。简介煤化工型空分设备的流程控制特点,分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。     

大唐多伦58000m~3/h空分设备空压机放空管道改造

大唐多伦58000 m3/h空分设备运行过程中,空压机防喘振放空阀反应迟缓,导致空压机卸载和空分设备紧急停车。防喘振放空阀移位并取消相应联锁后,问题解决。但随后出现了放空管道开裂破损现象,改造放空管道后此现象消失。简述空分设备配套空压机组的结构和主要技术参数,详细介绍空压机防喘振放空阀及放空管道出现的问题,阐述原因分析过程、处理措施及其效果。     

空分设备节能降耗运行分析

通过对临钢动力总厂3套空分设备能耗现状的分析,从空压机系统、生产组织、降低各种损耗、减少堵塞、提高换热效率、优化工况调节、减少材料消耗等方面入手,采取相应措施,达到空分设备节能降耗的目的。     

三机联合供气操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备空压机故障检修期间保证产品氧气、氮气连续外供,提高空分设备应急保安能力,提出由另一套空分设备的空压机、仪表空压机和氮压机三机联合供应加工空气的操作技术方案,实际应用验证了该操作技术的可行性,经济效益可观。介绍三机联合供气的工艺流程、具体操作过程和实际应用经验,分析三机联合供气操作技术的技术难点、易出现的故障和处理措施。     

一起5TYD/160型空压机进水故障分析

在6500m3/h空分设备正常运行过程中,DCS系统服务器失电使电脑黑屏后程序出错,空压机放空卸压时空压机出口至空冷塔排气阀没有联锁关闭止逆阀,使空压机卸压放空时产生虹吸现象,造成空压机进水。简介故障发生过程,阐述故障原因的分析和采取的处理措施。