基于电磁感应加热原理的挤塑机加热系统节能改造

介绍了电磁加热节能技术原理、特点及挤塑机加热系统的特点。在满足生产工艺要求的前提下,利用电磁加热节能技术对某企业的挤塑机加热系统实施了节能技术改造,节电率超过26%,节能效果良好。     

电磁加热让塑料加工节能1/3

汕头贝多电磁科技有限公司开发的工业微电脑变频电磁加热器节能效益显著。 据介绍，这种加热方式是采用电磁感应原理，将电能转化为电磁能，电磁能转变成直接热能，热效率达95％以上，平均可节约用电30％～50％，特别是对于大功率设备节电效果更为明显。将原有电阻加热改为电磁加热时，原有电控系统基本不需要改变，因此改装成本很低，仅为国外同等水平成本的1／5。它的应用将开启塑料加工业直接加热方式新时代。该技术目前已在50～60家塑料加工企业成功运用，改装设备约200套，节能效果得到了用户的一致肯定。     

营口塑料企业推广电磁加热新技术

<正>近日,辽宁省营口市开始向塑料企业推广高效电磁加热节能新技术。据悉,这项新技术比传统的电阻加热节电60%～80%。据了解,由北京中关村科技园鲁谷公司研发的高效电磁加热节能技术特别适用于塑料行业,电磁式加热利     

羽于料简加热系统的节能新技术

料筒加热系统是注塑机主要的耗电部分之一,电磁加热、红外加热和节能环是行业内目前使用比较普遍的3种料筒加热节能技术。     

电磁加热节能技术在塑料挤出机应用探讨

介绍电磁加热节能技术原理、特点以及使用现状。在满足生产工艺要求的前提下,利用电磁加热节能技术对公司挤出机加热系统实施节能技术改造,节能效果良好。     

电磁加热成注射机节能“秘密武器”

<正>电磁加热是新型高频加热技术,这种科研人员研发的节能环保高频加热系统,其发热效率可提高到90%(最高99.8%)。注射机采用电磁加热系统,其节能效果非常明显,节电可达30%~70%。高频加热技术充分体现了其节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的     

电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用

塑料及玻璃钢的生产常用到电加热单元，特别是采用模具成型，其加热效能，会直接影响到产品的质量。国内目前主要采用传统的电阻丝加热，其缺点是效率低、加热不均匀。一些企业尝试采用电磁加热，也因使用电磁加热技术不当，不能保证连续生产而放弃。本文以电磁加热原理为基础，探讨了在热同性玻璃钢生产中电磁加热控制器的优化及保证电磁加热高效...     

一种电磁加热装置在工业领域中的应用

电磁加热技术作为一项新型的加热技术以其优越的节电性能,在生产实践中崭露出具大的活力。风冷式电磁加热装置结合了电磁加热技术的优势和特定生产领域的使用特点,在工业领域中的成功应用丰富了这一技术的内涵。     

加热方式对注射塑化能力和比能耗的影响

以注塑机机筒加热和机筒内物料的塑化过程为研究对象,通过理论分析和实验,分析感应加热温升过程和特点,研究螺杆转速变化对感应加热和电阻加热下注塑机产量和比能耗的影响.结果表明:在一定转速(71、109和144 r/min)下,加热方式对塑化产量影响不大,但感应加热比电阻加热节能(分别为25.04％、19.23％和12.76％).     

电磁感应加热鼓式硫化机

总结现有橡胶硫化设备的技术现状,针对现有设备存在的不足之处提出了一种节麓、高效、制品质量高的电磁加热鼓式硫化机,并全面介绍了其结构和功能特点。新型电磁加热鼓式硫化机采用电磁加热方式代替现有的蒸汽加热和电辅助加热,通过磁能转换产生内热,不仅节能而且高效;采用热电偶接触测温,保证温控准确性,提高硫化质量;线圈自身不生热,克服传统电热丝的过热氧化导致寿命低问题。     

一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置

正本发明公开了一种钢丝加热方法,所述方法包括步骤:(1)将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内;(2)启动挤塑机至预设工作温度后,将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出,本发明提供的钢丝加热方法,利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中     

塑料挤出机加热冷却系统节能的研究进展北大核心

综述了塑料挤出机加热冷却系统的节能研究进展。塑料挤出机的节能可通过挤出系统、传动系统和加热冷却系统的节能来实现。为精确控制温度,生产过程中需不断加热和冷却。介绍了冷却系统的改进及在提高产品质量和挤出机对原料的适应范围等方面的改进。加热冷却系统改造后,系统耗电量大幅下降,节能率超过20%。     

利用导热油加热改造硫化设备

针对橡胶制品硫化采用蒸汽加热所存在的许多污染问题，经调研后，采用了导热油传热系统。导热油加热是高温低压液相传热，热油温差小，无毒、无味。主要设备只有加热炉和高温循环油泵，操作简单。经实际生产应用后表明，不仅节能、节水，而且动力成本和制造成本亦大幅度下降。老企业要摘掉污染大户、能耗大户的帽子，有必要考虑采用此项改造技术。     

电磁加热在PVC型材生产中的应用

采用新型的加热技术——电磁加热技术,对聚氯乙烯(PVC)型材生产挤出机的传统加热方式进行改造。结果表明:在降低电耗、稳定加工温度、提高操作安全性等方面取得了明显的改善。     

地源热泵加热原油工艺的设计与应用

为贯彻石油生产行业的"节能减排"与"绿色低碳"理念,实现原油加热工艺的节能降耗,降低吨油生产成本。论文介绍了油田集输系统原油加热技术现状,对应用于原油加热工艺中的地源热泵技术进行了阐述,并结合潘庄多井拉油点原油加热工艺需求,对地源热泵加热原油技术及工艺进行了设计与应用。通过现场应用测试表明,地源热泵加热原油运行稳定,节能效果显著,制热性能系数可达到4.0~5.0。     

高效节能的感应螺筒加热技术

在K2007展会上展出的加热设备中,一种比传统的加热圈更加节能,具有更高的可靠性和更短响应时间的加热装置成为了人们关注的焦点,Xaloy公司将电磁感应技术应用于加热器上,推出了一种新型的Inkdx非接触式螺筒加热系统。[编者按]     

醇酸树脂生产的热媒加热技术

采用热媒加热技术生产涂料用树脂，克服了传统加热的弊病，使树脂生产装置大型化、立体化，保证了产品的质量。笔者以本厂的醇酸树脂生产为例，介绍了热媒加热循环系统和冷媒冷却系统。讨论了热媒加热系统中的加热炉、燃料、循环油泵、载热体和釜温自控的选择原则。     

电磁感应加热在三氯氢硅反应炉上的应用

针对三氯氢硅反应炉电阻加热方式存在的问题,提出采用工频电磁感应的加热方式,并通过试验及实际应用,证实了将工频电磁感应加热方式运用到三氯氢硅反应炉的加热上是完全可行的,而且经济实用.     

降低加热系统能耗提高采油生产效益

企业要想长期持续稳定发展，必须实行节能降耗，许多年以来，我油田一直大力开展节能降耗，投入巨资研究机采，注水，集输，加热等几大系统方面如何实现节能降耗的问题，随着国家《大气污染防治行动计划》的实施和节能减排呼声的提高，民用天然气增加，导致需大于求，价格将会逐步上涨，加热系统如果不降低能耗，成本将会逐步升高，使原油生产成本居高不下，本文主要从加热系统方面着重分析如何降低加热系统能耗，提高采油生产效益。     

电磁加热技术在橡胶硫化工艺中的应用研究

本文介绍了电磁加热技术在橡胶硫化生产工艺中的应用。阐述了在现今橡胶硫化工艺中存在的问题以及搭载电磁加热技术后的优点,并通过实验工艺论证：在模具中直接搭载电磁加热技术实现对橡胶制品的硫化,充分解决了在现今工艺中出现的温度流失、受热不均、加工时长等问题,以及满足行业中越来越高的环保要求。