国产电脑横机毛衫起口花型设计方法

介绍了国内外常用花版设计软件的现状和所用花型设计系统的基本功能,羊毛衫起口的类别及其编织工艺过程,在此基础上详细分析了在国产电脑横机上羊毛衫起口花型设计的几种方法,如落布法、移针法、应用起针梳等方法,并给出了使用这些方法编织1+1、2+2、3+3罗纹组织时详细的起口花型设计步骤、在机器上的实现过程以及线圈模拟图。文章就起口编织过程中对织物质量及边口外观等的影响因素也做了简单的分析和说明。     

横机2+2罗纹起口编织工艺探讨

给出2+2罗纹的排针方法与开针方式的基本概念,在此基础上重点探讨了2+2罗纹的编织工艺,分析了针床横移、开针方式对起针三角控制空转编织顺序的要求,针床复位操作的时间选择以及影响织物边口外观的因素.     

麻棉、锦丝交织运动袜生产试制

我们用21/2英支麻纱和70旦锦纶弹力丝为主要原料,选用GE536型毛巾袜机来生产这种袜品。该机筒径为3(1/2)英寸,针数为108针。该设备能编织橡筋袜口及横条。袜口为3+1橡筋口,两色横条,橡筋口长度为10厘米。袜身用55英支、45英支、21/2英支     

横机空针成圈编织的几何条件与应用

为了便于认识与理解横机羊毛衫空针成圈的编织条件,从编织过程中纱线与针床的几何特征,给出了空针能否进行成圈编织的判断方法,表明:在整个编织幅宽范围内,若某枚空针在其两侧的起口纱线中存在与针床平面呈现平行的几何状态,则该枚针在织下一个横列时,将不能进行成圈编织,否则,它在下一个编织横列将可以进行成圈编织,同时,也将该判断方法应用到了普通的纬平针起口、罗纹起口,挑单枚空针孔眼、挑双枚空针孔眼、放单枚空针、放2枚及以上空针等所需要的空针成圈编织中。     

国产电脑横机全成形服装罗纹起底工艺研究

通过对国产电脑横机全成形服装开发的研究,分析总结出几种常见罗纹的全成形起底方式,如1+1罗纹、2+2罗纹、2+1罗纹,为以制版为主的国产电脑横机全成形服装的开发提供相对成熟的参考。基于龙星电脑横机LXC-252SC、252SCV系列,完成的罗纹编织工艺中,1+1罗纹为基础,2+2罗纹为延伸,而2+1罗纹是满针与隔针编织的结合,最终目的是实现全成形服装的工艺、技术高度和产业化的结合。     

羊毛衫起口坯布组织结构设计与编织

羊毛衫大身衣片、袖片以及领头等附件的生产编织均需单独起口,且针织物具有脱散性和卷边性,因而羊毛衫的起口组织设计非常重要。生产中通常采用罗纹组织结构起底以形成优良的不脱散光边;有时为了达到特殊的毛针织服装设计效果,也可采用纬平针、空气层、罗纹空气层等组织结构起口。本文通过经验总结、实例验证及文献研究等方法,对羊毛衫起口操作、各类起口坯布组织结构设计、编织方法及用途进行了详细的梳理和分析,以期对羊毛衫设计生产具有指导作用。     

手动横机起口时几个技术问题的处理

阐述了起口编织时边缘松懈问题的处理方法及２＋２，２＋３，３＋２等罗纹起口时的处理方法。     

双面接针织物的生产实践

介绍了普通双面接针织物的外观特征和设计原则,阐述了在2+4针道罗纹机上编织常规双面接织物、两面不同色泽的双面接织物、两面不同组织的双面接织物的编织工艺及面料参数,指出编织过程中应注意纱线、三角对位方式、弯纱深度、进纱张力、筒口距、牵拉卷取张力、导纱器位置等参数的控制。     

全成型3D针织鞋面鞋口编织方法

介绍了全成型3D针织鞋面鞋口拆行编织原理,以及鞋口普通编织方法的编织过程。通过前后针床一隔一拆分,单针床一隔三拆分,前后针床一隔一加一隔三拆分,对全成型3D针织鞋面鞋口拆行编织的不同厚度进行了分析,对鞋口普通编织和拆行编织进行了比较;通过全成型3D针织鞋面鞋口拆行编织方法改变组织厚度和线圈间的张力,满足了全成型3D针织鞋面鞋口贴体性和伸缩性的要求。     

长统袜袜口自动缝合的研究

在妇女穿的长统袜生产中,具有规定外形的产品的整个编织过程实现了自动化。起口以及自动缝合两层袜口是长统袜编织周期的开始工序,实现这些工序的质量将影响产品的等级。为了显示织疵产生的原因以及成圈机件相互作用的特性进行了起口和袜口缝合过程的研究。为此初步研究了成圈机件的运动规律。由于大量的实验得到了针、沉降片和袜口钩子的实际运动轨迹并画出了起口和缝合的成圈过程示意图。